ହାମର ମିଲ୍ ସେମାନଙ୍କର ଅଧିକ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବାରୁ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ତେଣୁ, କେବଳ ହାମର ମିଲ୍ର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ଶିଖି ଆମେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଘଟିବାରୁ ରୋକିପାରିବା ଏବଂ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିପାରିବୁ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନର୍ବାର ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ।
୧, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଚାଲୁ ହେବା ମାତ୍ରେ ହାତୁଡ଼ି ମିଲ୍ ଟିପ୍ ହୋଇଯିବ।
ହାମର ମିଲ୍ ଚାଲୁ ହେବା ମାତ୍ରେ ଏହା ଟ୍ରିପ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଯଦି ଏହାକୁ ଚାଲୁ କରାଯାଇ ନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଏହି ତ୍ରୁଟି ହାମର ମିଲ୍ ଦ୍ୱାର ସୁରକ୍ଷା କିମ୍ବା ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଯାତ୍ରା ସ୍ୱିଚ୍ ତାର ଭାଙ୍ଗିଯିବା କିମ୍ବା ତାର ଢିଲା ହେବା ସହିତ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଭାଇବ୍ରେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଯୋଗୁଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଟ୍ରିପ୍ ହେବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
ସମାଧାନ:ହାମର ମିଲର ଦ୍ୱାର ସୁରକ୍ଷା କିମ୍ବା ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ସ୍ୱିଚ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତାର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ତାର ଢିଲା ଅଛି, ତେବେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସ୍ଥାନକୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ଇନସୁଲେଟିଂ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଢିଲା ତାରକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାନ୍ତୁ।
2, ହାମର ମିଲର ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ହଠାତ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ।
ହାମର ମିଲର ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ହଠାତ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ ଯାହାକୁ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ହାମର ମିଲ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ ମଧ୍ୟ କମ୍ପନ ଯୋଗୁଁ ବନ୍ଦ ରହିଛି।
3, ହାମର ମିଲର ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟ କିମ୍ବା କ୍ରସିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ଗଦା ହୋଇଛି।
ହାମର ମିଲର ହାମର ବ୍ଲେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ବଡ଼ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ହାମର ମିଲର ଖାଇବା ଦିଗ ଏବଂ ହାମର ମିଲର କାର୍ଯ୍ୟ ଦିଗ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତି ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀ ସିଞ୍ଚନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ, କ୍ରସିଂ ଚାମ୍ବରରେ ବହୁତ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବ।
ସମାଧାନ:
(୧) ହାତୁଡ଼ି ଏବଂ ପରଦା ମଧ୍ୟରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
(୨) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ହାମର ମିଲ୍ ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟର ଦିଗ ହାମର ମିଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଦିଗର ବିପରୀତ।
୪, ହାତୁଡ଼ି କଳର କରେଣ୍ଟ ଅସ୍ଥିର।
ହାତୁଡ଼ି ମିଲର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତ ଅସ୍ଥିର, ଯାହା ହାତୁଡ଼ି ମିଲର ଖାଦ୍ୟ ଦିଗ ଏବଂ ହାତୁଡ଼ି ମିଲର ଚାଳନ ଦିଗ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତି ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।
ସମାଧାନ: ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଟି ହାତୁଡ଼ି ବ୍ଲେଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ ସମାନ ଦିଗରେ ପଡ଼ୁଛି।
5, ହାତୁଡ଼ି ମିଲର କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ
ହାମର ମିଲର କମ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ରହିଛି, ଯେପରିକି ଖରାପ ଡିସଚାର୍ଜ, ହାମର ଘଷିବା, ସ୍କ୍ରିନ ଆପେର୍ଚର ଆକାର, ଫ୍ୟାନ୍ ବିନ୍ୟାସ, ଇତ୍ୟାଦି। ସାଇଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
6, ହାତୁଡ଼ି ମିଲର ବେରିଂ ଗରମ ହୋଇଯାଏ
ବିୟରିଂ ଅଧିକ ଗରମ ହେବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯେପରିକି:
(୧) ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି ବେୟାରିଂ ସିଟ୍ ଅସମାନ ଥାଏ କିମ୍ବା ମୋଟର ରୋଟର ହାମର ମିଲ୍ ରୋଟର ସହିତ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଶାଫ୍ଟ ଅତିରିକ୍ତ ଲୋଡ୍ ପ୍ରଭାବର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ।
ସମାଧାନ:ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ବିୟରିଂ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
(୨) ବିୟରିଂରେ ଅତ୍ୟଧିକ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ।
ସମାଧାନ: ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ ନିୟମିତ ଏବଂ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡନ୍ତୁ।
(୩) ବିୟରିଂ କଭର ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍, ଏବଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା।
ସମାଧାନ: ଏହି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଲେ, ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଚାଲୁଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ଘର୍ଷଣ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦୋଳନ ଶୁଭେ। ଏହି ସମୟରେ, ଅପରେଟର ତୁରନ୍ତ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରି ବିୟରିଂକୁ ବାହାର କରିବା, ଘର୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ମରାମତି କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ଯୋଗାଯୋଗ ସୂଚନା：ବ୍ରୁସ୍
ଟେଲି/ହ୍ୱାଟସଆପ୍/ୱିଚାଟ୍/ଲାଇନ୍ : +୮୬ ୧୮୯୧୨୩୧୬୪୪୮
ଇ-ମେଲ୍：hongyangringdie@outlook.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୧-୨୦୨୩
