ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଉଚ୍ଚ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ହାର କେବଳ ଫିଡ୍ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବ increases ାଏ |ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ, ଫିଡର ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ହାର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ହେବାର କାରଣ ବୁ to ିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ |ତେଣୁ, ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଭାଗର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମନିଟରିଂକୁ ମଜବୁତ କରିବା ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
1, ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲା |
ଫିଡ୍ ସୂତ୍ରରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅସୁବିଧା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, କମ୍ ଅଶୋଧିତ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଏବଂ ଚର୍ବିଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଫିଡ୍ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା ସହଜ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଉଚ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଫିଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖାଲି କଣିକା ଏବଂ ଅଧିକ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ହାର |ତେଣୁ ଫିଡ୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ କୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାବେଳେ, ସୂତ୍ରଟି ହେଉଛି ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅସୁବିଧାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ ଫିଡ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଗ୍ରାହକ ଭାବରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଫିଡ୍ ସୂତ୍ର ଯୋଗାଇ ପାରିବା | ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଫିଡର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା |
、 କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ |
କଞ୍ଚାମାଲ ଚୂର୍ଣ୍ଣର କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ଛୋଟ, ପଦାର୍ଥର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅଧିକ ହେବ, ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସମୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ଭଲ ହେବ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଗୁଣ ଅଧିକ ହେବ |କିନ୍ତୁ ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ପୋଷକ ତତ୍ତ୍ୱକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ |ବିସ୍ତୃତ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିଭିନ୍ନ ପଦାର୍ଥ କ୍ରସ୍ କରୁଥିବା କଣିକା ଆକାର ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ପରାମର୍ଶ: ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ଫିଡ୍କୁ ପେଲେଟାଇଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ଅତି କମରେ 16 ଟି ଜାଲ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଜଳୀୟ ଫିଡ୍ ପେଲେଟାଇଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ଅତି କମରେ 40 ଜାଲ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |
3, ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ବିଭାଗ |
କମ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଜଳର ବିଷୟବସ୍ତୁ, ନିମ୍ନ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଗୁଣ ଉପରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ବିଶେଷତ if ଯଦି ସେମାନେ ବହୁତ କମ୍ ଥାଆନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଫିଡ୍ କଣିକାର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଟାଣନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ କଣିକାର କ୍ଷତି ହାର ଏବଂ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ପରାମର୍ଶ: 15-17% ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ସମୟରେ ଜଳର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ତାପମାତ୍ରା: 70-90 ℃ (ଇନଲେଟ୍ ବାଷ୍ପକୁ 220-500kpa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡିପ୍ରେସର୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଇନଲେଟ୍ ବାଷ୍ପ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 115-125 be ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍) |
4 、 କୁଲିଂ ବିଭାଗ |
ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ସମୟ କଣିକା ଫାଟିଯାଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅନିୟମିତ ଏବଂ ସହଜରେ ଭଙ୍ଗା ଫିଡ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |ତେଣୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କୁଲିଂ ଉପକରଣ ବାଛିବା ଏବଂ କଣିକାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
5, ସ୍କ୍ରିନିଂ ବିଭାଗ
ଗ୍ରେଡିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା କିମ୍ବା ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କ୍ରିନିଂକୁ ନେଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦରେ ପାଉଡର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |କୁଲରର ଦ୍ରୁତ ନିଷ୍କାସନ ସହଜରେ ଗ୍ରେଡିଙ୍ଗ୍ ସାଇଭ୍ ସ୍ତରର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
6, ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିଭାଗ |
ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଫିଡ୍ ଦ୍ caused ାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦରେ ପାଉଡର ବୃଦ୍ଧିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ଅତି କମରେ 1/3 ଗଚ୍ଛିତ ରଖିବା ସହିତ | ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନରୁ ଖସି ପଡୁଛି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -24-2023 |