ଆଧୁନିକ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀର ମୂଳ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦିଏ, ସେମାନେ କେବଳ ପେଲେଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ବାଧା ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ ବରଂ ପଛକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣରେ ଏବଂ ଆଗକୁ ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ କାସ୍କେଡ୍ କରନ୍ତି। ଉତ୍ପାଦନ ହରାଇବା, ଶ୍ରମିକ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ଏବଂ ବିତରଣ ବିଳମ୍ବକୁ ବିଚାରକୁ ନେଲେ ଏକ ମଧ୍ୟମରୁ ବଡ଼ ଫିଡ୍ ମିଲ୍ରେ ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ର ମୂଲ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ହଜାର ହଜାର ଡଲାର ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ। ଏହି ଲେଖାଟି ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସର୍ବାଧିକ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରେ, ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନୀତି ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ପଦ୍ଧତିଗତ ସମାଧାନ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କୌଣସି ଏକ ବ୍ରାଣ୍ଡକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ନୁହେଁ ବରଂ ଫିଡ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଫ୍ରେମୱାର୍କ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଯାହା ମରାମତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉପକରଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ହାରାହାରି ସମୟ ହ୍ରାସ କରେ।
ଡାଏ ଅବରୋଧ ଏବଂ ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ବଣ୍ଟନ
ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ
ଅପରେଟରମାନେ ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ସୂଚକ ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଇ ଅବରୋଧ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି: ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର କରେଣ୍ଟରେ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି, ଡିସଚାର୍ଜ ଚୁଟରେ ପେଲେଟ୍ ଆଉଟପୁଟରେ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ, ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ମିଲର କାର୍ଯ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ ଏକ ଶ୍ରବଣୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ - ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ "ହୋଲୋ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ" ଶବ୍ଦ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଏ। ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସୁରକ୍ଷା ସିଅର୍ ପିନ୍ ଭାଙ୍ଗିଯିବ, ଯାହା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନ୍ଦକୁ ଟ୍ରିଗର କରିବ।
ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଡାଇ ଅବରୋଧ କ୍ୱଚିତ୍ ଗୋଟିଏ କାରଣରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନରେ କ୍ଷେତ୍ର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରକାଶ କରେ: ସାମଗ୍ରୀ କଣ୍ଡିସନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଡାଇ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମେଳ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା। ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ 15-17% ଲକ୍ଷ୍ୟ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ 80-85°C ତାପମାତ୍ରା ହାସଲ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ମାସ୍ ଫିଡ୍ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ସହିତ ଡାଇରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ତା’ପରେ ସାମଗ୍ରୀ ଡାଇ ଗାତରେ ଅସମାନ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ-ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଡାଇ କ୍ଷେତ୍ରକୁ କ୍ରମଶଃ ସଂକୁଚିତ କରେ।
ଡାଏ ହୋଲ୍ରେ ଫାଇନ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଜମା ହେଉଛି ଦ୍ୱିତୀୟ ଅବଦାନକାରୀ। ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିଭାଜକ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ସତ୍ତ୍ୱେ, ସବ୍-ମିଲିମିଟର ଫେରସ୍ କଣିକା ଡାଏ ହୋଲ୍ କାନ୍ଥରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରେ, ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରରେ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ 15-30% ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ସିଷ୍ଟମେଟିକ୍ ସମାଧାନ
ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ ପଦ୍ଧତି ଏକ ତିନି-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଅନୁସରଣ କରେ:
ଫିଡ୍ ଇନପୁଟ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏକ ତୈଳବୀଜ ମିଶ୍ରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ 5-8% ତେଲ ପରିମାଣ) ଏବଂ ମିଲ୍ କୁ 3-5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କମ୍ ଗତିରେ ଚଲାନ୍ତୁ। ତେଲ ଏକ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଡାଇ ହୋଲ୍ସରୁ ସଙ୍କୁଚିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫ୍ଲସ୍ କରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରେ୭୦% ଅବରୋଧିତ ମୃତ୍ୟୁଡାଏ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନକରି।
ଯଦି ପର୍ଯ୍ୟାୟ 1 ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଡାଇ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଲୋକରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାତ ଧାଡିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ମୂଳ ଡାଇ ହୋଲ୍ ବ୍ୟାସ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛୁଞ୍ଚି ସହିତ ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସଫା କରିବା ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। କେବେବି ବଡ଼ ଆକାରର ସଫା କରିବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକ ଡାଇ ହୋଲ୍କୁ ବଡ଼ କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ।
ଗତ 48 ଘଣ୍ଟାର ଉତ୍ପାଦନ ଲଗ୍ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବାଷ୍ପ ଚାପକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ୨.୦–୨.୫ ବାର୍କଣ୍ଡିସନର ଇନଲେଟରେ। ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଡର ସ୍ପିଡ୍ ରାମ୍ପ-ଅପ୍ କର୍ଭ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଲୋଡ୍ ଫିଡିଂ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଡାଇକୁ ତାପଜ ସନ୍ତୁଳନରେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ - 50% ଫିଡ୍ ହାରରେ 3-5 ମିନିଟର ୱାର୍ମ-ଅପ୍ ଅବଧି ଥଣ୍ଡା-ଆରମ୍ଭ ଅବରୋଧ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।
ଅସଙ୍ଗତ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୂଚକାଙ୍କ
ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ
ଗୁଣବତ୍ତା ଅସଙ୍ଗତି ପ୍ରକାଶ ପାଏ ଯେପରି ବିଭିନ୍ନ ଲମ୍ବ ସହିତ ପେଲେଟ୍ (ଲକ୍ଷ୍ୟ ±10% ସହନଶୀଳତା ଅତିକ୍ରମ କରିଛି), କୁଲର୍ ଡିସଚାର୍ଜରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଜରିମାନା (ଓଜନ ଅନୁସାରେ 3% ଉପରେ), ଏବଂ ଏକ ପେଲେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୂଚକାଙ୍କ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ତଳେ ଖସିଯାଏ।ବ୍ରଏଲର୍ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ୯୫% or ଆକ୍ୱାଫିଡ୍ ପାଇଁ ୯୭%.
ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ପେଲେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୂଚକାଙ୍କ ତିନୋଟି ପରସ୍ପର ନିର୍ଭରଶୀଳ ଚଳକ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ: ଡାଇର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ଭୂମି ସାମଗ୍ରୀର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଣ୍ଡିସନିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବାଇଣ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା। ଏକ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେଉଛି କେବଳ ଡାଇ ୱେୟାର ପାଇଁ ଖରାପ ସ୍ଥାୟିତ୍ୱକୁ ଦାୟୀ କରିବା। ଯେତେବେଳେ ଡାଇ ୱେୟାର ଏକ କାରଣ - 50,000-60,000 ଟନ୍ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଏକ ଡାଇ ସାଧାରଣତଃ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଗାତ ବୃଦ୍ଧି ଦେଖାଏ - ଅଧିକ ସାଧାରଣ ଅପରାଧୀ ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ଅସଙ୍ଗତ କଣିକା ଆକାର। ଯେତେବେଳେ ହାମର ମିଲ୍ 2.0 ରୁ ଅଧିକ ଜ୍ୟାମିତିକ ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ ଏକ ବିସ୍ତୃତ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଫାଇନ୍ ଡାଇ ୱେୟାରରେ ବଡ଼ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଷ୍ଟିସିଆଲ୍ ସ୍ପେସ ପୂରଣ କରେ, ସମାପ୍ତ ପେଲେଟରେ ଦୁର୍ବଳ ସିଅର୍ ପ୍ଲେନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ସିଷ୍ଟମେଟିକ୍ ସମାଧାନ
ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ କ୍ରମ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଉଚିତ:
ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଫ୍ଟ ପାଇଁ ପ୍ରତି ଦୁଇ ଘଣ୍ଟାରେ ମିକ୍ସର ଡିସଚାର୍ଜରେ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ। 300, 500, 1000, ଏବଂ 2000 ମାଇକ୍ରୋନର ଚାଲୁଣୀ ସହିତ ଏକ Ro-Tap ସିଭ ସେକର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ମାନକ ବ୍ରଏଲର ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ D50 ହେଉଛି୬୦୦-୭୦୦ ମାଇକ୍ରନ୧.୮ ତଳେ ଜ୍ୟାମିତିକ ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ। ଯଦି ବିଚ୍ୟୁତି ଏହି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ହାମର ମିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ହାମର ଟିପ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କଣ୍ଡିସନର ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ମାପ କରନ୍ତୁ। ଷ୍ଟିମ୍ ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ କଣ୍ଡିସନଡ୍ ମାସ୍ ମଧ୍ୟରେ 5°C ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କଣ୍ଡିସନର ବ୍ୟାରେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ତାପ ହ୍ରାସକୁ ସୂଚିତ କରେ - ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିମ୍ ଲାଇନରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇନସୁଲେସନ୍ କିମ୍ବା କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ଜମା ଯୋଗୁଁ। କଣ୍ଡିସନର ଇନଲେଟ୍ ଠାରୁ 3 ମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଷ୍ଟିମ୍ ଟ୍ରାପ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସପ୍ତାହରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଡାଏ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ (ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗାତ ଲମ୍ବ ଗାତ ବ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ଭାଗ) ଫର୍ମୁଲେସନ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ୧୨-୧୪% ଆର୍ଦ୍ରତା ପରବର୍ତ୍ତୀ କଣ୍ଡିସନିଂ ସହିତ ମାନକ ବ୍ରଏଲର ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ, ଏକ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ୧:୮ ରୁ ୧:୧୦ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଚ୍ଚ-ତନ୍ତୁଯୁକ୍ତ ରୁମିନାଣ୍ଟ ଫିଡ୍ ପାଇଁ, ଅନୁପାତ୧:୧୦ ରୁ ୧:୧୨ଉତ୍ତମ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ସ୍ପଷ୍ଟ ତ୍ରୁଟି ସୂଚକ ବିନା ଥ୍ରୁପୁଟ ହ୍ରାସ
ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ
ଏହା ସବୁଠାରୁ କପଟପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟା: ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଆଲାର୍ମ କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟି ବିନା କାମ କରିଚାଲିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ନାମମାତ୍ର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ୧୦-୨୦%କିଛି ସପ୍ତାହ ଧରି। ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଏହାକୁ "ସାଧାରଣ ପରିଧାନ" ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରି କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟାକୁ ଲୁଚାଇ ଦିଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ
କ୍ରମଶଃ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହ୍ରାସ ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ଉତ୍ସକୁ ନେଇ ହୋଇଥାଏ:
ରୋଲର ସେଲ୍ସ ପିନ୍ଧିବା ସହିତ, ରୋଲର ଏବଂ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ନିପ୍ କୋଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଏକ ହ୍ରାସିତ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ରୋଲରକୁ ସମାନ ଆୟତନର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଠାରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଏ ସେତେବେଳେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ୩ ମିମିମୂଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରୁ।
କୁଲିଂ ଏବଂ ଆସ୍ପିରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ଲେଡ୍, ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ କାନ୍ଥରେ ଧୂଳି ଜମା କରିଥାଏ। ସେଣ୍ଟ୍ରାଫ୍ୟୁଗାଲ୍ ଫ୍ୟାନ୍ ଇମ୍ପେଲର୍ ଉପରେ 5 ମିମି ଧୂଳି ସ୍ତର ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ୮-୧୨%, ଯାହା ସିଧାସଳଖ କୁଲର ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଛି।
ମାତ୍ର 1 ମିମି ଘନତା ବଏଲର ସ୍କେଲରେ ଜମା ହେବା ଦ୍ଵାରା ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ପ୍ରାୟ ହ୍ରାସ ପାଏ୧୦%. ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଣ୍ଡିସନର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ବାଷ୍ପ ଅଧିକ ଘନୀଭୂତ ଏବଂ କମ୍ ସୁପ୍ତ ତାପ ବହନ କରେ, ଯାହା ଷ୍ଟିମ୍ ଭଲଭ୍ ସ୍ଥିତି ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବା ସତ୍ତ୍ୱେ ଧୀରେ ଧୀରେ କଣ୍ଡିସନିଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରେ।
ସିଷ୍ଟମେଟିକ୍ ସମାଧାନ
ପରିମାଣିକ ଟ୍ରିଗର ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଏକ ସଂରଚିତ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ:
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡାଇ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ରୋଲରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ୱିଣ୍ଡୋ ମଧ୍ୟରେ ଟ୍ରେଣ୍ଡ ଲାଇନ୍ 3mm ପରିଧାନ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ପରିଧାନ ହାର (ମିମି ପ୍ରତି 1,000 ଟନ୍) ପ୍ଲଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରନ୍ତୁ - ଏହା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପରେ ନୁହେଁ।
ସମସ୍ତ ବାୟୁ ପରିଚାଳନା ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଏକ ତ୍ରୈମାସିକ ସଫା କରିବା ପ୍ରୋଟୋକଲ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ସଫା କରିବା ପରେ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ ସମୟରେ କୁଲର ବେଡ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର ଚାପ ଭିନ୍ନତା ମାପ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। A୧୫% ବୃଦ୍ଧିବେସଲାଇନ୍ କ୍ଲିନ୍-କଣ୍ଡିସନ୍ ରିଡିଂରୁ ଏକ ବାହ୍ୟ-ଚକ୍ର ଯାଞ୍ଚ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।
କଣ୍ଡିସନର ଇନଲେଟରେ ଏକ ଷ୍ଟିମ୍ କ୍ୱାଲିଟି ସେନ୍ସର (ଶୁଷ୍କତା ଅଂଶ ମାପିବା) ଲଗାନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଶୁଷ୍କତା ଅଂଶ ତଳକୁ ଖସିଯାଏ୦.୯୨, ବଏଲର ବ୍ଲୋଡାଉନ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଲାଇନରେ ଷ୍ଟିମ୍ ଟ୍ରାପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାନରେ ବଏଲର ଅପରେଟିଂ ଚାପ ଏବଂ ଷ୍ଟିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ଦସ୍ତାବିଜ କରନ୍ତୁ - ଏହି ତଥ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।
ବୟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଭ୍ରମଣ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିଫଳତା
ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ
ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ (ସାଧାରଣତଃ୨୦୦-୪୦୦ କେଏନଏକ 30-40 tph ମେସିନ୍ ପାଇଁ), ଉଚ୍ଚ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା (ଡାଇ ପାଖରେ 40-60°C), ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୂଳିର ନିରନ୍ତର ସଂସ୍ପର୍ଶ। ବୟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଟ୍ରେଣ୍ଡିଂ କରୁଛି୭୫°ସେ.କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମଣ ହାରପ୍ରତି ମିନିଟରେ 2°Cତୁରନ୍ତ ତଦନ୍ତର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି।
ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ବିୟରିଂ ବିଫଳତା ଏକ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଢାଞ୍ଚା ଅନୁସରଣ କରେ। ପ୍ରାଥମିକ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ହେଉଛି ଥକାପଣ ଛିଣ୍ଡିବା ନୁହେଁ - ଯାହା ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଆଶା କରାଯାଏ - ବରଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅନାହାର। 5-20 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ପରିସରର ଫିଡ୍ ଧୂଳି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଲାବିରିନ୍ଥ ସିଲ୍ ଭେଦ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଛୋଟ କିନ୍ତୁ ବେୟାରିଂ ରେସ୍ୱେଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼। ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଦୂଷିତ ହେବା ପରେ, ବେୟାରିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଗ୍ରୀସ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍କୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ - ଏକ ସ୍ୱୟଂ-ବଳକାରୀ ବିଫଳତା ଚକ୍ର।
ସିଷ୍ଟମେଟିକ୍ ସମାଧାନ
ଏହି ସମାଧାନଟି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶୃଙ୍ଖଳା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ:
ପ୍ରୋଗ୍ରେସିଭ୍-ଟାଇପ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ମୁଖ୍ୟ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ବ୍ୟବଧାନରେ ମିଟର ଗ୍ରୀସ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରାୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ପ୍ରତି ବିୟରିଂ ପାଇଁ ୦.୫-୧.୦ ସେମି³ ଗ୍ରୀସ୍ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ବେୟାରିଂ ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ ସଠିକ ହାରରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଏ।
ଡାଟା ଲଗିଂ କ୍ଷମତା ସହିତ ବିୟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ଆଲାର୍ମ ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ୭୦°C (ସତର୍କୀକରଣ)ଏବଂ80°C (ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡ୍ କଟଅଫ୍)। ସାପ୍ତାହିକ ତାପମାତ୍ରା ଧାରା ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ - ଛଅ ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ଧୀରେ ଧୀରେ 0.5°C ବୃଦ୍ଧି ଯେକୌଣସି ଏକକ ତାପମାତ୍ରା ପାଠନ ଅପେକ୍ଷା ଆସନ୍ନ ବିଫଳତାର ଏକ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପୂର୍ବାନୁମାନକାରୀ।
ସର୍ବନିମ୍ନ ଡ୍ରପିଂ ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଏକ ଲିଥିୟମ-ଜଟିଳ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ୨୬୦° ସେଲସିୟସ୍ଏବଂ ଏକ ମୂଳ ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା୪୦°C ତାପମାତ୍ରାରେ ୨୨୦–୪୬୦ cSt. ଗ୍ରୀସ୍ ସର୍ବାଧିକ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ବେୟାରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ASTM D4048 ତମ୍ବା କ୍ଷୟ ପରୀକ୍ଷାରେ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଉପସଂହାର
ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପାଇଁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ "ଏହା ଭାଙ୍ଗିଗଲେ ଏହାକୁ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ" ପଦ୍ଧତିଗତ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଫ୍ରେମୱାର୍କ ଆଡ଼କୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଥିବା ଚାରୋଟି ତ୍ରୁଟି ବର୍ଗ - ଡାଏ ଅବରୋଧ, ଗୁଣବତ୍ତା ଅସଙ୍ଗତି, ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହ୍ରାସ, ଏବଂ ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା - ପ୍ରାୟଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଭାବରେ 80% ଡାଉନଟାଇମ୍ସାଧାରଣ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟରେ।
ସମସ୍ତ ସମାଧାନର ସାଧାରଣ ସୂତ୍ର ହେଉଛି ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାରେ ମାପ, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଧାରା ବିଶ୍ଳେଷଣର ସମନ୍ୱୟ। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦଳଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣଗତ ବେସଲାଇନ୍ ଡାଟା ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଟ୍ରିଗର ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରବେଶ ଥାଏ, ମରାମତି ପାଇଁ ହାରାହାରି ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଅବସ୍ଥା-ଆଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନେକ ତ୍ରୁଟିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଫିଡ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନୂତନ ଉପକରଣ ନୁହେଁ ବରଂ ପୂର୍ବରୁ ଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ପଦ୍ଧତି। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପାଇଁ ମୌଳିକ ଉପକରଣ ଏବଂ ତାଲିମ ବ୍ୟତୀତ କୌଣସି ପୁଞ୍ଜି ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୬-୨୦୨୬
