ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଅବରୋଧର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ

ଯୌଗିକ ଖାଦ୍ୟର ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ହେଉଛି ପେଲେଟ୍ ଗଠନର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ। ପେଲେଟେଡ୍ ଫିଡ୍‌ର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆକୃତି, ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସିଧାସଳଖ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଏବଂ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଘନ, କଠିନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ରୋଲରକୁ ଡାଏ ଗାତରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିପିବାରୁ ବାଧା ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଧରାପଡ଼ିଯାଏ କିମ୍ବା ରୋଲର ଖସିଯାଏ - ଏକ ଘଟଣା ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ "ବ୍ଲକେଜ୍" କିମ୍ବା "ପ୍ଲଗିଂ" କୁହାଯାଏ। ଏହି ସମସ୍ୟା କାହିଁକି ଘଟେ, ଏବଂ ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ କ’ଣ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ?

ଡାଇ-ରୋଲର ଗ୍ୟାପ୍ ହେଉଛି ପେଲେଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ସିଧାସଳଖ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ପାରାମିଟର। ଯେତେବେଳେ ଫାଙ୍କଟି ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଏବଂ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଏହାର ସମାନତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ରୋଲର ଉପରେ ଅସମାନ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଖସିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ରୋଲର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଡାଇ ହୋଲ୍ ଭିତର କାନ୍ଥର ସାମଗ୍ରୀ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଡାଇ ହୋଲ୍ ଦେଇ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଦ୍ରୁତ ଅବରୋଧ ହୁଏ।

ଯୋଗ୍ୟ ଶୁଷ୍କ ସାଚୁରେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିମ୍ ବହୁବିଧ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ: ସାମଗ୍ରୀକୁ ନରମ କରିବା, ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ କରିବା, ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଲାଇଫ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଷ୍ଟାର୍ଚ ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ୍ କୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ଏବଂ ଫାଇବର ବାଇଣ୍ଡିଂକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।

ଯେତେବେଳେ ବାଷ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ନିମ୍ନମାନର ହୁଏ, ଅବରୋଧର ଆଶଙ୍କା ବହୁତ ବଢ଼ିଯାଏ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାଷ୍ପ ଚାପ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା କଣ୍ଡିସନିଂ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଆର୍ଦ୍ରତା 18% ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ, ଏହାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଓଦା ଏବଂ ନରମ କରିପାରେ, ଡାଇ ହୋଲ୍ ଭିତରେ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ରୋଲର ସ୍ଲିପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ବାଷ୍ପ ଚାପରେ ଅସ୍ଥିରତା ଅସ୍ଥିର କଣ୍ଡିସନିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ପେଲେଟ୍ ମିଲର ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର କରେଣ୍ଟରେ ତୀବ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସହଜରେ ହଠାତ୍ ଅବରୋଧକୁ ଟ୍ରିଗର କରିପାରେ।

କଣ୍ଡିସନିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଠାରେ ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବାଷ୍ପକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ, ପାଣି ଶୋଷେ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ କଣ୍ଡିସନର ଭିତରେ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ ହୁଏ। କଣ୍ଡିସନିଂ ପ୍ରଭାବ ସିଧାସଳଖ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏବଂ ବିଶେଷ ଆକ୍ୱାଫିଡ୍‌ର ଜଳ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି କଣ୍ଡିସନର ଡିଜାଇନ୍ ପୁରୁଣା ହୋଇଯାଏ, ପ୍ୟାଡେଲ୍ ପିନ୍ଧିଯାଏ, କିମ୍ବା କଣ୍ଡିସନିଂ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀ ଅସମାନ ଭାବରେ ରନ୍ଧା ହେବ, କିଛି ସାମଗ୍ରୀ କଞ୍ଚା ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ, ଯାହା ପେଲେଟିଂ ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ ଡାଏ ହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ବହୁତ ସହଜ କରିଥାଏ।

ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ହୋଲ୍‌ର ସ୍ମୁଥନେସ ହ୍ରାସ, ରିଲିଫ୍ ବୋର୍‌ର ଘଷା, ଭିତର କାନ୍ଥର ଥକ୍କାପଣ କଠିନତା, କିମ୍ବା ଷ୍ଟେପ୍ ପରି ଘଷା ଏସବୁ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଯେତେବେଳେ ରୋଲର କୋରେଗେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ପଡ଼ିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଧରିବା କ୍ଷମତା ମୂଳତଃ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ରୋଲର କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ରହିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପୁରୁଣା ରୋଲର୍‌ ସହିତ ଏକ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରିବା, କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଏବଂ ରୋଲର୍‌ ମଧ୍ୟରେ କଠିନତାରେ ମେଳ ନ ଥିବାରୁ, ଖସିଯିବା ଏବଂ ଅବରୋଧ ହେବା ଘଟଣା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ।

• ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଫିଡ୍ ହାର:ପେଲେଟ୍ ମିଲର ସର୍ବାଧିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରି ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଦ୍ୱାରା, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଚାମ୍ବରରେ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଅବରୋଧ ହୁଏ।
• ବର୍ତ୍ତମାନର ତଦାରଖର ଅଭାବ:ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର କରେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଉପର ସୀମା ଆଲାର୍ମ ସେଟ୍ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବା କିମ୍ବା ଅଣଦେଖା କରିବା, ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ସୀମାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା, ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଟ୍ରିଗର କରେ କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆକ୍ରମଣର କାରଣ ହୁଏ।

ମାନକୀକରଣ ଅବରୋଧ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଉପସଂହାର

ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଅବରୋଧ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା, ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଅଭ୍ୟାସର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରତିଫଳନ। ମୂଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ: ଡାଇ-ରୋଲର୍ ଗ୍ୟାପ୍, ଷ୍ଟିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, କଣ୍ଡିସନିଂ ପ୍ରଭାବ, ସାମଗ୍ରୀ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପରିଧାନ ପରିଚାଳନା।

ଯଦି କୌଣସି ଅବରୋଧ ଘଟେ, ତେବେ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ, ସୁବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଜରୁରୀକାଳୀନ ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ପାଇବ। ପେଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ଅବରୋଧର ଘଟନାକୁ ମୌଳିକ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା ହେଉଛି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଲକ୍ଷ୍ୟ।