କଣିକା କଠିନତା ହେଉଛି ଗୁଣାତ୍ମକ ସୂଚକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଡ୍ କମ୍ପାନୀ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ଫିଡରେ, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଖରାପ ପାଲଟିଯିବା, ଫିଡ୍ ଗ୍ରହଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଏବଂ ଘୁଷୁରି ସ୍ତନ୍ୟପାନରେ ପାଟିରେ ଘା ’ସୃଷ୍ଟି କରିବା |ଯଦିଓ, ଯଦି କଠିନତା କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ପାଉଡରର ମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ବୃହତ, ବିଶେଷତ medium ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବୃହତ୍ ଘୁଷୁରୀ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଡକ୍ ପେଲେଟ୍ କୁକୁଡ଼ା ଫିଡ୍ ର ନିମ୍ନ କଠିନତା ଫିଡ୍ ଗ୍ରେଡିଂ ଭଳି ଅନୁକୂଳ ଗୁଣାତ୍ମକ କାରଣଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଫିଡ୍ କଠିନତା ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ କରେ କିପରି ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ?ଏକ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦର କଠିନତା, ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲା ର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ସହିତ, ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପେଲେଟ ଫିଡର କଠିନତା ଉପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
1. କଣିକା କଠିନତା ଉପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ |
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଣିକାର କଠିନତାରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା କାରକ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକା ଆକାର: ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କଞ୍ଚାମାଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ଭଲ, କଣ୍ଡିସନର ସମୟରେ ଷ୍ଟାର୍ ପାଇଁ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ପେଲେଟରେ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ |ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର, କଠିନତା ମଧ୍ୟ ସେତେ ଅଧିକ |ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରାଣୀମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଆପେଚରର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରୁଥିବା କଣିକା ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ |
2. କଣିକା କଠିନତା ଉପରେ ପଫିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ |
କଞ୍ଚାମାଲର ପଫିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ବିଷାକ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଜୀବାଣୁଙ୍କୁ ମାରି ଦିଆଯାଇପାରେ, କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ପ୍ରୋଟିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ପଫଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ତନ୍ୟପାନ ଘୁଷୁରୀ ଫିଡ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଜଳଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ଜଳଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ, କଞ୍ଚାମାଲ ପଫ୍ ହେବା ପରେ, ଷ୍ଟାର୍ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ର ଡିଗ୍ରୀ ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ଗଠିତ କଣିକାର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ବ increases ିଥାଏ, ଯାହା ଜଳରେ ଥିବା କଣିକାର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ |ଘୁଷୁରି ଖାଇବା ପାଇଁ, କଣିକା ଗୁଡିକ ଖରାପ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସ୍ତନ୍ୟପାନ କରୁଥିବା ଘୁଷୁରିମାନଙ୍କର ଖାଇବାକୁ ଲାଭଦାୟକ |ଅବଶ୍ୟ, ପଫ୍ ଚୋବାଇଥିବା ଘୁଷୁରି ପେଲେଟରେ ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ର ଉଚ୍ଚତା ହେତୁ, ଫିଡ୍ ପେଲେଟର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ |
3. ଫିଡ୍ କଠିନତା ଉପରେ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ ଯୋଡନ୍ତୁ |
କଞ୍ଚାମାଲର ମିଶ୍ରଣ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା କଣିକାର କଠିନତାକୁ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ |ହାର୍ଡ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ମିକ୍ସର୍ରେ 1% ରୁ 2% ଆର୍ଦ୍ରତା ମିଶାଇଲେ ପେଲେଟ୍ ଫିଡର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |ଅବଶ୍ୟ, ଆର୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କଣିକାର ଶୁଖିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ଆଣିଥାଏ |ଏହା ଉତ୍ପାଦ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |ଓଦା ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପାଉଡରରେ 20% ରୁ 30% ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |କଣ୍ଡିସନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟ 10% ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଗ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା-ଆର୍ଦ୍ରତା ପଦାର୍ଥରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାନୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା କମ୍, ଓଦା ଏବଂ ନରମ, ଏବଂ ଭଲ ପାଲଟିବିଲିଟି ଥାଏ |ଏହି ପ୍ରକାରର ଓଦା ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ବୃହତ ପ୍ରଜନନ ଉଦ୍ୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଓଦା ପେଲେଟଗୁଡିକ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସାଧାରଣତ difficult କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତେଲ ଯୋଗାଇବା ହେଉଛି ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ସାଧାରଣତ used ତେଲ ଯୋଗାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା |1% ରୁ 2% ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶାଇଲେ କଣିକାର କଠିନତା ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥିବାବେଳେ 3% ରୁ 4% ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶାଇଲେ କଣିକାର କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ |
4. କଣିକା କଠିନତା ଉପରେ ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନରର ପ୍ରଭାବ |
ପେଲେଟ ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ କଣ୍ଡିସନର ପ୍ରଭାବ ପେଲେଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏବଂ ରୂପ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ବାଷ୍ପ ଗୁଣ ଏବଂ କଣ୍ଡିସନର ସମୟ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା କଣ୍ଡିସନର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଉଚ୍ଚମାନର ଶୁଖିଲା ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ବାଷ୍ପ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍କୁ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗାଇପାରେ |କଣ୍ଡିସନର ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ଷ୍ଟାର୍ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ |ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ଗଠନ ପରେ କଣିକା ଗଠନ ଘନ, ସ୍ଥିରତା ସେତେ ଭଲ ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ |ମାଛ ଫିଡ୍ ପାଇଁ, କଣ୍ଡିସନର ତାପମାତ୍ରା ବ and ାଇବା ଏବଂ କଣ୍ଡିସନର ସମୟ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ double କଣ୍ଡିସନର ପାଇଁ ଡବଲ୍ ଲେୟାର କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ଜ୍ୟାକେଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପାଣିରେ ମାଛ ଫିଡ୍ କଣିକାର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ, ଏବଂ କଣିକାର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ବ increases ିଥାଏ |
5. କଣିକାର କଠିନତା ଉପରେ ରିଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ମରିଯାଏ |
ବ feed ଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯେପରିକି ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ମିଲର ରିଙ୍ଗର ଆପେଚର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ପେଲେଟର କଠିନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ରିଙ୍ଗ ଦ୍ formed ାରା ଗଠିତ ପେଲେଟଗୁଡିକର କଠିନତା ସମାନ ଆପେଚର ସହିତ ମରିଯାଏ କିନ୍ତୁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବ increases ଼ିବା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉପଯୁକ୍ତ କଠିନତାର କଣିକା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ |କଣିକାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କଣିକାର ଚାପ ବହନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସମାନ ବ୍ୟାସାର କଣିକା ପାଇଁ, ଯଦି କଣିକାର କ ects ଣସି ତ୍ରୁଟି ନଥାଏ, କଣିକାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ମାପାଯାଇଥିବା କଠିନତା ଅଧିକ |ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କଟରର ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା କଣିକାର କଠିନତା ମୂଳତ consist ସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ |କଣିକାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ କଣିକାର କଠିନତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଏଥିସହ, ରିଙ୍ଗର ମର ପଦାର୍ଥର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣ ଏବଂ କଠିନତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ମରିବା ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି |
6. କଣିକା କଠିନତା ଉପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ |
ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ବ extend ାଇବାକୁ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ, ଫିଡ୍ କଣିକାର ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |କଣିକାର କଠିନତା ମାପିବାର ପରୀକ୍ଷଣରେ, ବିଭିନ୍ନ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ସହିତ ସମାନ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ କଣିକାର କଠିନତାକୁ ଏକାଧିକ ଥର ମାପ କରି, ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ କମ୍ କଠିନତା ବିଶିଷ୍ଟ କଣିକା ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଦ୍ୱାରା ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ କଠିନତା ଥିବା କଣିକା | ଥଣ୍ଡା ସମୟ ସହିତ ବୃଦ୍ଧି କର |ସମୟ ବ increases ିବା ସହିତ କଣିକାର କଠିନତା କମିଯାଏ |ଏହା ହୋଇପାରେ କାରଣ କଣିକା ଭିତରେ ଥିବା ଜଳ ନଷ୍ଟ ହୋଇଗଲେ, କଣିକାର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇ କଣିକାର କଠିନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ବଡ଼ ବାୟୁ ପରିମାଣ ସହିତ କଣିକା ଗୁଡିକ ଦ୍ରୁତଗତିରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏବଂ ଛୋଟ ବାୟୁ ପରିମାଣ ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ପୂର୍ବର କଠିନତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥିଲା ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠପଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |ଏହା ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖଯୋଗ୍ୟ ଯେ ବଡ଼ କଠିନ କଣିକାକୁ ଛୋଟ କଣିକାରେ ଭାଙ୍ଗିବା ଦ୍ୱାରା କଣିକାର କଠିନତା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -14-2024 |