କଣିକା କଠିନତା ହେଉଛି ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହା ପ୍ରତି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖାଦ୍ୟ କମ୍ପାନୀ ବହୁତ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ। ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ଖାଦ୍ୟରେ, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଖରାପ ସ୍ୱାଦିଷ୍ଟତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରହଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ କ୍ଷୀର ପିଉଥିବା ଘୁଷୁରୀଙ୍କ ମୁଖରେ ଘା' ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତଥାପି, ଯଦି କଠିନତା କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ପାଉଡର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ବଡ଼, ବିଶେଷକରି ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ ଘୁଷୁରୀ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବତକ ପେଲେଟ୍ କୁକୁଡ଼ା ଖାଦ୍ୟର କମ୍ କଠିନତା ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରେଡିଂ ଭଳି ପ୍ରତିକୂଳ ଗୁଣବତ୍ତା କାରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। କିପରି ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ ଯେ ଖାଦ୍ୟ କଠିନତା ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ? ଏକ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର କଠିନତା, ଖାଦ୍ୟ ସୂତ୍ରର ସମାୟୋଜନ ସହିତ, ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପେଲେଟ୍ ଖାଦ୍ୟର କଠିନତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
1. କଣିକା କଠୋରତା ଉପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଣିକା କଠିନତାରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା କାରକ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକା ଆକାର: ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କଞ୍ଚାମାଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହେବ, କଣ୍ଡିସନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଷ୍ଟାର୍ଚକୁ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ କରିବା ସହଜ ହେବ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଯେତେ କଷ୍ଟକର ହେବ, କଠିନତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରାଣୀଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଆପେର୍ଚରର ଆକାର ଅନୁସାରେ କ୍ରସିଂ କଣିକା ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।
2. କଣିକା କଠୋରତା ଉପରେ ପଫ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ
କଞ୍ଚାମାଲର ପଫ୍ିଂ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ବିଷାକ୍ତ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଜୀବାଣୁକୁ ହତ୍ୟା କରାଯାଇପାରିବ, କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ପ୍ରୋଟିନକୁ ବିକୃତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜିଲେଟିନାଇଜେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ପଫ୍ଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍କିଲିଙ୍ଗ ଘୁଷୁରୀ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଜଳୀୟ ଉତ୍ପାଦ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବିଶେଷ ଜଳୀୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ପଫ୍ଡ୍ କରିବା ପରେ, ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚ ଜିଲେଟିନାଇଜେସନ୍ର ମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଗଠିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ପାଣିରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ସ୍ତନ୍ୟପାନ ଘୁଷୁରୀ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଖସଖସ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ନୁହେଁ, ଯାହା ସ୍ତନ୍ୟପାନ ଘୁଷୁରୀଙ୍କ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ତଥାପି, ପଫ୍ଡ୍ ସ୍କିଲିଙ୍ଗ ଘୁଷୁରୀ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚ ଜିଲେଟିନାଇଜେସନ୍ର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ଯୋଗୁଁ, ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼।
3. ଖାଦ୍ୟ କଠୋରତା ଉପରେ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ ଯୋଡନ୍ତୁ।
କଞ୍ଚାମାଲର ମିଶ୍ରଣ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା କଣିକା କଠିନତାକୁ ମୂଳତଃ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। କଠିନ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ମିକ୍ସରରେ 1% ରୁ 2% ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଡିବା ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। ତଥାପି, ଆର୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଶୁଖିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହା ଉତ୍ପାଦ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। ଓଦା ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପାଉଡରରେ 20% ରୁ 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। କଣ୍ଡିସନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରାୟ 10% ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଡିବା ସହଜ। ଉଚ୍ଚ-ଆଦ୍ରତା-ଆଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀରୁ ଗଠିତ କଣାଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା କମ୍, ଓଦା ଏବଂ ନରମ ଏବଂ ଭଲ ସ୍ୱାଦିଷ୍ଟତା ଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଓଦା ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ବଡ଼ ବଡ଼ ପ୍ରଜନନ ଉଦ୍ୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଓଦା ପେଲେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଖାଇବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତେଲ ଯୋଡିବା ହେଉଛି ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ତେଲ ଯୋଡିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା। ୧% ରୁ ୨% ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶାଇଲେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ବହୁତ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼େ, ଯେତେବେଳେ ୩% ରୁ ୪% ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶାଇଲେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।
୪. କଣିକା କଠୋରତା ଉପରେ ବାଷ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକରଣର ପ୍ରଭାବ।
ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ କଣ୍ଡିସନିଂ ପ୍ରଭାବ ସିଧାସଳଖ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଷ୍ଟିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କଣ୍ଡିସନିଂ ସମୟ ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା କଣ୍ଡିସନିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ସଂତୃପ୍ତ ବାଷ୍ପ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଚକୁ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ। କଣ୍ଡିସନିଂ ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଷ୍ଟାର୍ଚ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଗଠନ ପରେ କଣିକା ଗଠନ ସେତେ ଘନ ହେବ, ସ୍ଥିରତା ସେତେ ଭଲ ହେବ ଏବଂ କଠିନତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ମାଛ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ, ଡବଲ୍-ଲେୟାର କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ଜ୍ୟାକେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ କଣ୍ଡିସନିଂ ପାଇଁ କଣ୍ଡିସନିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ କଣ୍ଡିସନିଂ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ପାଣିରେ ମାଛ ଖାଦ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ, ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
5. କଣିକା କଠୋରତା ଉପରେ ରିଙ୍ଗ ଡାଏର ପ୍ରଭାବ।
ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ର ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ଆପେର୍ଚର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଭଳି ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟର୍ଗୁଡ଼ିକ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସମାନ ଆପେର୍ଚର ସହିତ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା କିନ୍ତୁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଭିନ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତାର କଣିକା ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଚାପ-ବାହନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସମାନ ବ୍ୟାସର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଯଦି କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନଥାଏ, ତେବେ କଣିକାର ଲମ୍ବ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ମାପ କଠୋରତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକା ଲମ୍ବ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କଟରର ସ୍ଥିତିକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ଦ୍ୱାରା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ମୂଳତଃ ସ୍ଥିର ରହିପାରିବ। କଣିକା ବ୍ୟାସ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ କଣିକା କଠୋରତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କଠୋରତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି।
6. କଣିକା କଠୋରତା ଉପରେ ସିଞ୍ଚନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ।
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଖାଦ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ। କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ମାପ କରିବା ପରୀକ୍ଷାରେ, ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ ସହିତ ଅନେକ ଥର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ମାପିବା ଦ୍ୱାରା, ଏହା ଜଣାପଡିଥିଲା ଯେ କମ୍ କଠୋରତା ଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ ଦ୍ୱାରା ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଅନ୍ତି ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ କଠୋରତା ଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, କଣିକାର କଠୋରତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହା ହୋଇପାରେ କାରଣ କଣିକା ଭିତରେ ପାଣି ହଜିଯିବା ସହିତ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଭଙ୍ଗୁରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା କଣିକା କଠୋରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ବାୟୁ ପରିମାଣ ସହିତ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଛୋଟ ବାୟୁ ପରିମାଣ ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ପରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଥିଲା ଯେ ପ୍ରଥମର କଠୋରତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥିଲା ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥିଲା। ଏହା ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଯୋଗ୍ୟ ଯେ ବଡ଼ କଠୋର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ କଣିକାରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୪-୨୦୨୪
