ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରୁ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ଯାହା ଫିଡ୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ତାହା କେବଳ ହାତୁଡ଼ି ମିଲ୍, ମିକ୍ସର ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟତୀତ ଆଉ କିଛି ନୁହେଁ। ଆଜିର ବର୍ଦ୍ଧିତ ତୀବ୍ର ପ୍ରତିଯୋଗିତାରେ, ଅନେକ ନିର୍ମାତା ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ କ୍ରୟ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ, ଉପକରଣ ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତଃ ଘଟେ। ତେଣୁ, ଫିଡ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ସତର୍କତାର ସଠିକ୍ ବୁଝାମଣାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
୧. ହାତୁଡ଼ି ମିଲ୍
ହାମର ମିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ହୋଇଥାଏ: ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର। ହାମର ମିଲ୍ର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ହାତୁଡ଼ି ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍। ହାମର ବ୍ଲେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାୟୀ, ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର କଠିନତା ଥିବା ଉଚିତ, ଉପକରଣ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ ସନ୍ତୁଳିତ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥିବା ଉଚିତ।
ହାତୁଡ଼ି ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ସତର୍କତା:
୧) ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗକାରୀ ଅଂଶ ଏବଂ ବିୟରିଂର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ମେସିନ୍କୁ ୨-୩ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଖାଲି ଚଲାନ୍ତୁ, ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଖାଇବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, କାମ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଖାଇବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମେସିନ୍କୁ ୨-୩ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଖାଲି ଚଲାନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଖିଗଲା ପରେ, ମୋଟର ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
୨) ହାତୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବୁଲାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ସହିତ ପିନ୍ଧାଗଲେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ସମସ୍ତ ଚାରୋଟି କୋଣ କେନ୍ଦ୍ରରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥାଏ, ତେବେ ଏକ ନୂତନ ହାତୁଡ଼ି ପ୍ଲେଟ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ବଦଳ ସମୟରେ, ମୂଳ ବ୍ୟବସ୍ଥା କ୍ରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ହାତୁଡ଼ି ଖଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟ 5 ଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ରୋଟରର ସନ୍ତୁଳନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
3) ହାମର ମିଲର ଏୟାର ନେଟୱାର୍କ ସିଷ୍ଟମ ପେଷଣ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଧୂଳି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ପଲ୍ସ ଡଷ୍ଟ ସଂଗ୍ରାହକ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପରେ, ଧୂଳି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଡଷ୍ଟ ସଂଗ୍ରାହକର ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ, ସଫା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
୪) ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁହା ଖଣ୍ଡ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଥର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଳିଆ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣାଯାଏ, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପାଇଁ ମେସିନକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
୫) ଜାମ୍ ହେବା ରୋକିବା ଏବଂ କ୍ରସିଂ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ହାମର ମିଲର ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ଫିଡରର କାର୍ଯ୍ୟ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଫିଡିଂ ପରିମାଣକୁ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।
୨. ମିକ୍ସର (ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ପ୍ୟାଡେଲ ମିକ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରି)
ଡୁଆଲ୍ ଆକ୍ସିସ୍ ପ୍ୟାଡେଲ୍ ମିକ୍ସର୍ ଏକ ଆବରଣ, ରୋଟର, କଭର, ଡିସଚାର୍ଜ୍ ଗଠନ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ନେଇ ଗଠିତ। ମେସିନ୍ ରେ ଦୁଇଟି ରୋଟର ଅଛି ଯାହାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ବିପରୀତ। ରୋଟରଟି ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ, ବ୍ଲେଡ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ବ୍ଲେଡ୍ ଶାଫ୍ଟ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ କ୍ରସ୍ ସହିତ ଛେଦ କରେ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଏକ ବିଶେଷ କୋଣରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ଗୋଟିଏ ପଟେ, ପ୍ରାଣୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବ୍ଲେଡ୍ ମେସିନ୍ ସ୍ଲଟ୍ ର ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ଘୂରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଗତି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରାଣୀ ସାମଗ୍ରୀ ପରସ୍ପର ସହିତ ଓଲଟିଯାଏ ଏବଂ ସିଅର୍ କ୍ରସ୍ ହୁଏ, ଏକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରେ।
ମିକ୍ସର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା:
୧) ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ। ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଅଧା ବ୍ୟାଚ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ ମିଶ୍ରଣ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀ ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ ଗ୍ରୀସ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରାଯାଇପାରିବ;
୨) ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ କଠିନ ହେବା ପରେ ପାଇପଲାଇନରେ କୌଣସି ଗ୍ରୀସ୍ ନ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପାଇପଲାଇନ୍ ବନ୍ଦ ନହୁଏ;
3) ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଧାତୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କାରଣ ଏହା ରୋଟର ବ୍ଲେଡଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ;
୪) ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଯଦି କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଅଚଳାବସ୍ଥା ଦେଖାଦିଏ, ତେବେ ମୋଟର ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ ଭିତରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ଉଚିତ;
୫) ଯଦି ଡିସଚାର୍ଜ ଦ୍ୱାରରୁ କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଡିସଚାର୍ଜ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ମେସିନ୍ କେସିଂର ସିଲିଂ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଡିସଚାର୍ଜ ଦ୍ୱାର କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ବନ୍ଦ ନାହିଁ; ଟ୍ରାଭେଲ୍ ସ୍ୱିଚ୍ର ସ୍ଥିତି ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ, ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ନଟ୍ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ସିଲିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
3. ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍
ବିଭିନ୍ନ ଫିଡ୍ କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଫିଡ୍ କାରଖାନାର ହୃଦୟ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଇପାରେ। ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ସିଧାସଳଖ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା:
୧) ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କରେଣ୍ଟ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ବାହ୍ୟ ନିର୍ଗମନ ପାଇଁ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେକାନିଜିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨) ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଂଯୋଗ କାଟି ଦେବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ହିଁ ଦ୍ୱାର ଖୋଲାଯାଇପାରିବ।
୩) ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ, ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ (ଗୋଟିଏ ପାଳି) କୁ ମାନୁଆଲୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୪) ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଖରାପ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରିଦେବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡିବ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କଠିନ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପାଇଁ ହାତ, ଗୋଡ଼, କାଠ ବାଡ଼ି କିମ୍ବା ଲୁହା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା କଡ଼ା ନିଷେଧ; ମୋଟରକୁ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ଆରମ୍ଭ କରିବା କଡ଼ା ନିଷେଧ।
୫) ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ନୂତନ ଚାପ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ୧୦ ରୁ ୨୦ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଧୋଇବା ପାଇଁ ତେଲକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ (ସମସ୍ତ 40-20 ଜାଲ ଚାଲୁଣୀ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପାତ ସହିତ: ତେଲ: ବାଲି ପ୍ରାୟ 6:2:1 କିମ୍ବା 6:1:1) ଏବଂ ଏହାକୁ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖାଯାଇପାରିବ।
୬) ବର୍ଷକୁ ଥରେ ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର ବିୟରିଂ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଭର୍ତ୍ତି କରିବାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସହାୟତା କରନ୍ତୁ।
୭) ବର୍ଷକୁ ୧-୨ ଥର ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଗିଅରବକ୍ସ ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସହାୟତା କରନ୍ତୁ।
୮) ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ଅତି କମରେ ଥରେ ସ୍ଥାୟୀ ଚୁମ୍ବକ ସିଲିଣ୍ଡର ସଫା କରନ୍ତୁ।
୯) କଣ୍ଡିସନର ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବାଷ୍ପ ଚାପ ୧ କିଲୋଗ୍ରାମ୍/ସେମି୨ ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ।
୧୦) କଣ୍ଡିସନରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବାଷ୍ପ ଚାପ ପରିସର ହେଉଛି ୨-୪କିଲୋଗ୍ରାମଫୁଟ/ସେମି୨ (ସାଧାରଣତଃ ୨.୫ କିଲୋଗ୍ରାମଫୁଟ/ସେମି୨ ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ)।
୧୧) ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ୨-୩ ଥର ପ୍ରେସର ରୋଲରରେ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ।
୧୨) ସପ୍ତାହରେ ୨-୪ ଥର (ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଋତୁରେ ଦିନକୁ ଥରେ) ଫିଡର ଏବଂ କଣ୍ଡିସନର ସଫା କରନ୍ତୁ।
୧୩) କଟିଂ ଛୁରୀ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସାଧାରଣତଃ ୩ ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ।
୧୪) ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ମୁଖ୍ୟ ମୋଟରର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ସ୍ରୋତ ଅତିକ୍ରମ କଲେ ଏହାକୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କରିବା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିଷେଧ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ଯୋଗାଯୋଗ ସୂଚନା：ବ୍ରୁସ୍
ଟେଲି/ହ୍ୱାଟସଆପ୍/ୱିଚାଟ୍/ଲାଇନ୍ : +୮୬ ୧୮୯୧୨୩୧୬୪୪୮
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୫-୨୦୨୩
