ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଅଛି, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ଫିଡ୍ ଗ୍ରାନଲେଣ୍ଡର ଯାହା ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ତାହା ହାମର ମିଲ୍, ମିକ୍ସଲେସ୍ ମେସିନ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ କିଛି ଅଟେ | ଆଜିର ବହୁ ପରିମାଣର ପ୍ରତିଯୋଗିତା, ଅନେକ ଉତ୍ପାଦକ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ କ୍ରୟ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଭୁଲ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତ fee ଘଟେ | ତେଣୁ, ଫିଓଫଡି ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ cult ାରା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ସହାୟକ ବ୍ୟବହାର ସହଯୋଗୀମାନଙ୍କୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
1 ହାମର ମିଲ୍ |

ହାମର ମିଲ୍ ସାଧାରଣତ co ଦୁଇ ପ୍ରକାର ଅଛି: ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର | ହାତର ମିଲର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହାତୁଡ଼ି ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଅଟେ | ହାତୁଡ଼ିର ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥାୟୀ, ପିନ୍ଧ-ପ୍ରତିରୋଧକ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଶ୍ରମିକ ଉପାୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ଏକ ହାତୁଡ଼ି ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସତର୍କତା:
1) ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗ ଅଂଶ ଏବଂ ବିୟରିଂର ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 2-3 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଖାଲି ଚଲାନ୍ତୁ, ସାଧାରଣ ଅପରେସନ୍ ପରେ ଖାଇବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଧରିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ 2-3 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଖାଲି ଚଲାନ୍ତୁ | ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ନିଷ୍କାସନ ହୋଇଛି, ମୋଟର ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
2) ହାମର ତୁରନ୍ତ ବୁଲିଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ପିନ୍ଧାଯାଏ | ଯଦି ସମସ୍ତ ଚାରୋଟି କୋଣ ମଧ୍ୟ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ପିନ୍ଧିଥାଏ, ତେବେ ଏକ ନୂତନ ହନମର ପ୍ଲେଟକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଧ୍ୟାନ: ବଦଳ ସମୟରେ ମୂଳ ବ୍ୟବସ୍ଥା କ୍ରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୋଷ୍ଠୀ ମଧ୍ୟରେ ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟ 5G ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ରକ୍ଷକର ସନ୍ତୁଳନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |
3) ହାତମର ମିଲର ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଧୂଳି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ହାତମର ମିଲର ବାୟୁ ନେଟୱର୍କ ସିଷ୍ଟମ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ପଲ୍ସ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପରେ, ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀଙ୍କୁ ଧୂଳି କା remov ିବା ପାଇଁ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀଙ୍କ ବାହାରେ କିମ୍ବା ଧୂଳିରେ ବାଧା ଦିଅ, ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବେ ମେକର୍ ଯାଞ୍ଚ କର ଏବଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ ଏବଂ ତଡ଼ିଦିଅ |
4) ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଲକୁଟି ବ୍ଲକ୍ସ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଥମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବର୍ମରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣାଯାଏ, ମେସିନ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
5) ଗୁହର୍ ମିଲ୍ ଫିଡର୍ ର ଫିଡରର ୱାର୍କର୍ ମିଲ୍ ଫିଡର୍ ର ଧାତ୍ରା ପରିମାଣ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଯାଇଥିବା ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ |
2। ମିକ୍ସର୍ (ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ପ୍ୟାଡଲ୍ ମିକ୍ସର୍ ବ୍ୟବହାର କରି)

ଡୁଆଲ୍ ଆକ୍ସିଡ୍ ପ୍ୟାଡଲ୍ ମିକ୍ସର୍ ଏକ କେସିଂ, ରାଉଟର, କଭର, ଡିସଚ୍ୟୁସନ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଇତ୍ୟାଦି ବିପରୀତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ସହିତ ଦୁଇଟି ରୋଟୀ ଅଛି | ରୋଟର୍ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ, ବ୍ଲେଡ୍ ଶାଫ୍ଟ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଗଠିତ | ବ୍ଲେଡ୍ ଶାଫ୍ଟ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ କ୍ରୁଶ ସହିତ ଛକ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କୋଣରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ୱେଲାଡ୍ ହୋଇଛି | ଗୋଟିଏ ପଟେ, ପଶୁବିଂଶ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ବ୍ଲେଡ୍ ମେସିନଗୁଡିକର ଭିତର କାନ୍ଥ ନିକଟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ ପରସ୍ପର ଆଡକୁ ଗତି କରେ, ଯେପରି ଦ୍ରୁତ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ୟୁନିଫର୍ମ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା |
ମିକ୍ସର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସତର୍କତା:
1) ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ | ମୁଖ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ସାମୟିକର ଅର୍ଦ୍ଧେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଗ୍ରୀନ୍ ସମସ୍ତ ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀ ପରେ ମେସିନ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ ଗ୍ରୀନ୍ ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନିତ ହେବା ଉଚିତ | ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ସାମଗ୍ରୀ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇପାରିବ;
2) ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୁଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ନାହିଁ, ଗ୍ରୀସ୍ଙ୍କୁ କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରିବା ପରେ ପାଇପଲାଇନ ଯୋଗ କରିବା |
3) ମିଶ୍ରଣ, ଧାତୁ ଅପରିଷ୍କାରତା ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଯେହେତୁ ଏହା ରୋଟୀ ବ୍ଲେଡ୍ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ;
4) ଯଦି ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏକ ବନ୍ଦ ଦେଖାଯାଏ, ମୋଟର ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରଣାକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ଉଚିତ୍;
5) ଯଦି ଡିସଚାର୍ଜ କବାଟରୁ କ any ଣସି ଲିକ୍ ଅଛି, ତେବେ ଡିସଚାର୍ଜ କବାଟ ଏବଂ ମେସିନ୍ କେସର ସିଲ୍ ସିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଡିସଚାର୍ଜ କବାଟ ଦୃ ly ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇନାହିଁ; ଟ୍ରାଭେଲ୍ ଡିରେକ୍ଟୋରୀର ଅବସ୍ଥାନ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ, ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରର ତଳ ଭାଗରେ ବାଦାମ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ସିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ |
3 ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ |

ପେଲେଟ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଫିଡ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟିର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ | ଖାଦ୍ୟ କାରଖାନାର ହୃଦୟ ହେବାକୁ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଇପାରେ | ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ସିଧାସଳଖ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସତର୍କତା:
1) ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ପଦାର୍ଥ ପେଲେଟ ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମୁକାବିଲା ସୃଷ୍ଟି କରିବା, ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେକାନିଜିମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଜରୁରୀ |
2) ପେଲେଟ ମେସିନର କବାଟ ଖୋଲିବା ପରେ ଶକ୍ତି ପ୍ରଥମେ କାଟିବା ଜରୁରୀ, ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚାଲିବା ପରେ କବାଟ ଖୋଲାଯାଇପାରେ |
3) ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ କରିବାବେଳେ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ରିଙ୍ଗ ମରିବା ପାଇଁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ |
4) ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ତ୍ରୁଟି ସଂକେତ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ କଟିଯିବା ଜରୁରୀ ଏବଂ ମେସିନ୍ କୁ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ହାର୍ଡ ତ୍ରୁଟି ନିବଶା ପାଇଁ ହାତ, ପାଦ, କାଠ, କାଠ ବାଡ଼ି କିମ୍ବା ଲୁହା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଏହା କଠୋର ପ୍ରତିବଦଳତ କରାଯାଏ; ବଳପୂର୍ବକ ମୋଟରକୁ ବଳପୂର୍ବକ ବିବେଚିତ କରିବା କଠୋର ନିଷେଧ |
5) ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଏକ ନୂତନ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର ହେବା ଜରୁରୀ | Oil can be mixed with fine sand (all passing through a 40-20 mesh sieve, with a ratio of material: oil: sand of about 6:2:1 or 6:1:1) to wash the ring die for 10 to 20 minutes, and it can be put into normal production.
6) ବର୍ଷକୁ ଥରେ ମେନ୍ ମୋଟର ବିୟରିଂକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଦେବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ |
7) ବର୍ଷକୁ 1-2 ଥର ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଗିଅରବକ୍ସର ଲୁବିବିପ୍ ତେଲ ବଦଳାଇବାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ |
8) ଅତିକମରେ ସିଫ୍ଟ ପ୍ରତି ସ୍ଥାୟୀ ଚୁମ୍ବକ ସିଲିଣ୍ଡର ସଫା କରନ୍ତୁ |
9) କଣ୍ଡିସନର ଜ୍ୟାକେଟରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବାଷ୍ପ ଚାପ 1 କିଲୋଗ୍ରାମ / cm2 ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |
10) କଣ୍ଡିସନର ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଷ୍ଟିମ୍ ପ୍ରେସର ପରିସର ହେଉଛି 2-4KGF / CM2 (ସାଧାରଣତ। 2.5 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ କମ୍ ନୁହେଁ) ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ) |
11) ସିଫ୍ଟ ପ୍ରତି ଚାପ ରୋଲରକୁ 2-3 ଥର ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ |
12) ସପ୍ତାହରେ ଫିଡର୍ ଏବଂ କଣ୍ଡିସନର ଭାବରେ ଫିଡିଂକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ (ଗ୍ରୀଷ୍ମ ସମୟରେ ଦିନକୁ ଥରେ) |
13) କଟିଙ୍ଗ ଛୁରୀ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ମରିଯିବା ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସାଧାରଣତ 3 3 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ |
14) ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ମୁଖ୍ୟ ମୋଟରକୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କରିବାକୁ କଠୋର ନିଷେଧ ହୋଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏହାର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ରେଟେଡ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମର୍ଥନ ଯୋଗାଯୋଗ ସୂଚନା |: ବ୍ରୁସ୍ |
ଟେଲ / ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍ / wechat / line: +86 18912311646448 |
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -1 15-2023 |