ମକା-ଭିତ୍ତିକ ସ୍ତର ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା: କଲମ୍ବିଆରୁ ଏକ ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ କେସ୍ ଷ୍ଟଡି

କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ

କଲମ୍ବିଆର କୁକୁଡ଼ା କ୍ଷେତ୍ର 2025 ମସିହାରେ ରେକର୍ଡ 19.5 ବିଲିୟନ ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦନ କରିଥିଲା, ଯାହା ପ୍ରତିବର୍ଷ ମୁଣ୍ଡପିଛା ବ୍ୟବହାର ସର୍ବକାଳୀନ ସର୍ବାଧିକ 366 ଅଣ୍ଡାରେ ପହଞ୍ଚିଥିଲା, ଜାତୀୟ କୁକୁଡ଼ା ଉତ୍ପାଦକ ମହାସଂଘ (FENAVI) ଅନୁଯାୟୀ। ସେହି ବର୍ଷ ଦେଶର ପଶୁଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ 13.2 ନିୟୁତ ଟନ୍ ଅତିକ୍ରମ କରିଥିଲା, କୁକୁଡ଼ା ମୋଟ ଉତ୍ପାଦନର 56.1% ଥିଲା - ପ୍ରାୟ 7.4 ନିୟୁତ ଟନ୍। ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ମାକ୍ରୋ-ଉପାଦାନ - 98.9% - ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରୁ ଆମଦାନି କରାଯାଏ, ଯାହା 69.3% ଫର୍ମୁଲେସନରେ ମକାକୁ ପ୍ରମୁଖ କଞ୍ଚାମାଲ କରିଥାଏ।

ଏହି କେସ୍ ଷ୍ଟଡି ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ କିପରି କଲମ୍ବିଆର କୁଣ୍ଡିନାମାର୍କା-ବୋୟାକା କରିଡରରେ ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ସେବା ଯୋଗାଇ ଦେଉଥିବା ଏକ ଆଞ୍ଚଳିକ ସ୍ତର ଫିଡ୍ ନିର୍ମାତା, ଆଲିମେଣ୍ଟୋସ୍ ନ୍ୟୁଟ୍ରିଆଭିକୋଲା SAS, ମକା-ଆଧାରିତ ସ୍ତର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ଡ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଅନୁପାତ ସହିତ ଲିୟାଙ୍ଗ୍ ହଙ୍ଗ୍ୟାଙ୍ଗ୍ ଫିଡ୍ ମେସିନାର ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ନିୟୋଜିତ କରି ସ୍ଥାୟୀ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିଛି।

କଲମ୍ବିଆର କୁକୁଡ଼ା ଖାଦ୍ୟର ଦୃଶ୍ୟ

କଲମ୍ବିଆର କୁକୁଡ଼ା କ୍ଷେତ୍ର ନିରନ୍ତର ସାଂରଚନିକ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାସଲ କରିଛି। 2014 ରୁ 2025 ମଧ୍ୟରେ, କୁକୁଡ଼ା ବ୍ୟବହାର 29% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଯେତେବେଳେ ଅଣ୍ଡା ବ୍ୟବହାର ମୁଣ୍ଡପିଛା ପ୍ରାୟ 240 ରୁ 366 ୟୁନିଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି - ଯାହା କଲମ୍ବିଆକୁ ବିଶ୍ୱର ପ୍ରମୁଖ ଅଣ୍ଡା ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଦେଶମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନିତ କରିଛି। ଏହି କ୍ଷେତ୍ର 650 ରୁ ଅଧିକ ପୌରପାଳିକାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ଆର୍ଥିକ ମୂଲ୍ୟରେ ଆନୁମାନିକ 27 ଟ୍ରିଲିୟନ କଲମ୍ବିଆନ ପେସୋ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।

ବୋଗୋଟାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କୁଣ୍ଡିନାମାର୍କା-ବୋୟାକା କରିଡର ଦେଶର ସମନ୍ୱିତ କୁକୁଡ଼ା କାର୍ଯ୍ୟର ଘନତାକୁ ଆକର୍ଷିତ କରେ। ଏହି ଅଞ୍ଚଳର ଖାଦ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ ବଡ଼ ସମନ୍ୱିତକାରୀ ଏବଂ ସ୍ୱାଧୀନ ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦକ ଉଭୟଙ୍କୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ସ୍ତର ରାସନ୍ ଦୈନିକ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଂଶ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଜାନୁଆରୀରୁ ଜୁଲାଇ 2025 ପାଇଁ FENAVI ତଥ୍ୟ ସ୍ତର କୁକୁଡ଼ା ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ 32.6 ନିୟୁତରୁ 34.5 ନିୟୁତକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଯାହା ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି 5.7% ବୃଦ୍ଧି, ଅଣ୍ଡା ଉପକ୍ଷେତ୍ରରେ ନିରନ୍ତର ପ୍ରସାରକୁ ସୂଚିତ କରୁଛି।

କଲମ୍ବିଆନ୍ ସ୍ତର ଖାଦ୍ୟ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ମକା-ସୋୟାବିନ୍ ଆଧାରିତ। ମକା ପ୍ରାୟ 60% ଖାଦ୍ୟ, ସୋୟାବିନ୍ ମିଲ୍ 20%, ଚାଉଳ ଭୁଷି, କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍ (ଅଣ୍ଡାଖୋଲ ଗଠନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ), ଏବଂ ଭିଟାମିନ୍-ଖଣିଜ ପ୍ରିମିକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ପରିପୂରକ। ୟୁରୋପୀୟ କୁକୁଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ଗହମ-ଆଧାରିତ ଖାଦ୍ୟ ପରି ନୁହେଁ, ମକା-ଆଧାରିତ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପେଲେଟିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ମକାରେ ଗହମ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଗ୍ଲୁଟେନ୍-ଗଠନକାରୀ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ପ୍ରାକୃତିକ ବନ୍ଧନ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହା ପେଲେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ - ପେଲେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୂଚକାଙ୍କ (PDI) ଦ୍ୱାରା ମାପ - ସତର୍କ ଉପକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିନା ହାସଲ କରିବା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ।

ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ

ଆଲିମେଣ୍ଟୋସ୍ ନ୍ୟୁଟ୍ରିଆଭିକୋଲା SAS ଡୁଇଟାମା, ବୋୟାକା ନିକଟରେ ଏକ ମଧ୍ୟମ-କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଫିଡ୍ ମିଲ୍ ପରିଚାଳନା କରେ, ଯାହା ଆଲ୍ଟିପ୍ଲାନୋ କୁଣ୍ଡିବୋୟାସେନ୍ସ ଅଞ୍ଚଳର 40 ରୁ ଅଧିକ ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ନେଟୱାର୍କକୁ ମାସିକ ପ୍ରାୟ 2,800 ଟନ୍ ଲେୟାର୍ ଫିଡ୍ ଯୋଗାଣ କରେ। ଏହି ମିଲ୍ ଐତିହାସିକ ଭାବରେ ମାସ୍ ଆକାରରେ ଲେୟାର୍ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିଲା, ଯାହାକୁ ଅଧିକାଂଶ ଗ୍ରାହକ ଖୋଲା-ଘର ଏବଂ ମହଲା-ଖାଦ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲେ।

କଲମ୍ବିଆର ଅଣ୍ଡା କ୍ଷେତ୍ର ପରିପକ୍ୱ ହେବା ସହିତ - ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର ବଜାରକୁ 2025 ମସିହାରେ ସେଲ୍ ଅଣ୍ଡା ରପ୍ତାନି ପାଇଁ ଆଂଶିକ ଅନୁମୋଦନ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ - ମିଲର ଅନେକ ବଡ଼ ଗ୍ରାହକ ପରିବେଶଗତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଲେୟାର୍ ହାଉସ୍‌ରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆରମ୍ଭ କଲେ। ଏହି ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପେଲେଟେଡ୍ ଫିଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ: ମାସ୍ ଫିଡ୍ ଅଗର ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ରିଜିଂ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଏବଂ ଚୟନିତ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ପକ୍ଷୀମାନେ ଭିଟାମିନ୍ ଏବଂ ଖଣିଜ ଫାଇନ୍ ଛାଡି ପସନ୍ଦର କଣିକା ବାଛି ନିଅନ୍ତି।

ମିଲର ବିଦ୍ୟମାନ ପେଲେଟିଂ ଲାଇନ୍, ମାନକ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ମକା-ଆଧାରିତ ସ୍ତର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲା:

• ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ PDI: ପେଲେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ 88% ଏବଂ 92% ମଧ୍ୟରେ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା 94% ସୀମାଠାରୁ କମ୍।
• ଉଚ୍ଚ ଜରିମାନା ବିଷୟବସ୍ତୁ: ଶୀତଳୀକରଣ ପରେ ସିଭିଂ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ 4-6% ଜରିମାନା ଫେରସ୍ତ କରୁଥିଲା, ଯାହାକୁ ପୁନଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିଥିଲା, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା ​​ଏବଂ ପ୍ରତି ଟନ୍ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲା।
• ଅସଙ୍ଗତ କଠୋରତା: ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ପେଲେଟ୍ କଠୋରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗ ଆଣିଥିଲା ​​- କିଛି ଲୋଡ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ ପେଲେଟ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ସହିତ ପହଞ୍ଚିଥିଲା, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଡୁଇଟାମାରୁ ସାବାନା ଡି ବୋଗୋଟାର ଫାର୍ମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 2-3 ଘଣ୍ଟାର ଟ୍ରକ୍ ଯାତ୍ରା ପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାଙ୍ଗିପଡ଼ିଥିଲା।
• ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସୀମାବଦ୍ଧତା: ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବେଲ୍ଟ-ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଲିପେଜ୍ ଅନୁଭବ କରିଥିଲା, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ କଣ୍ଡିସନର ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥିଲା।

ମାସିକ ପରିମାଣର ପ୍ରାୟ 35% ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା ଛଅ ଜଣ ଗ୍ରାହକ ସୂଚିତ କରିଛନ୍ତି ଯେ ଯଦି ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏକ ତ୍ରୟମାସ ମଧ୍ୟରେ ଉନ୍ନତ ନହୁଏ ତେବେ ସେମାନେ ବିକଳ୍ପ ଯୋଗାଣକାରୀ ଖୋଜିବେ।

ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗର ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ସମାଧାନ

ମିଲ୍ ପରିଚାଳନା ସଂସ୍ଥା ଲିୟାଙ୍ଗ ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ ଫିଡ୍ ମେସିନାରୀ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତିନୋଟି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପ୍ରସ୍ତାବଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିଥିଲା। 2006 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ନିର୍ମାଣରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଏକ ଇନ-ହାଉସ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ସହିତ ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ଡାଇ ହୋଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ସଠିକ୍ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ସକ୍ଷମ କରେ।

ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ

ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ HYPM 508 ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ସୁପାରିଶ କରିଥିଲେ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରିସିସନ୍-ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ହେଲିକାଲ୍ ଗିଅର୍ସ ସହିତ ଏକ ଗିଅର୍-ଚାଳିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରହିଛି। ଗିଅର୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟକାରୀ ଥିଲା: ବିଦ୍ୟମାନ ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରି ନୁହେଁ, ଏହା ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଭିନ୍ନତା ନିର୍ବିଶେଷରେ ସ୍ଥିର ଟର୍କ ବିତରଣ ବଜାୟ ରଖେ, ଉଚ୍ଚ-ଆଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଚର୍ବି ରେସିପି ରନ୍ ସମୟରେ ସ୍ଲିପେଜ୍ ଦୂର କରେ।

ମକା-ଭିତ୍ତିକ ସ୍ତର ଫର୍ମୁଲେସନ ପାଇଁ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍

ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଥିଲା। ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସଠିକ ସ୍ତର ଗଠନ - 60% ମକା, 20% ସୋୟାବିନ୍ ମିଲ୍, 8% ଚାଉଳ ଭୁସା, 7% କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍, 5% ପ୍ରିମିକ୍ସ - ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିଥିଲେ ଏବଂ ଗହମ ତୁଳନାରେ ମକାର ନିମ୍ନ ପ୍ରାକୃତିକ ବନ୍ଧନ ଗୁଣ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଗଣନା କରିଥିଲେ।

ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ: 3.0 mm ଡାଇ ପାଇଁ 1:11 ଏବଂ 4.0 mm ଡାଇ ପାଇଁ 1:10 ଅନୁପାତ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା। ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମାନକ କୁକୁଡ଼ା ପରିସରର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଅବସ୍ଥିତ (1:8 ରୁ 1:14), ଯାହା ମକା-ଆଧାରିତ ମାସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂକୋଚନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅତିରିକ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଘନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନିଂ (80-85°C ମାସ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରି) ସମୟରେ ହାସଲ କରାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟାର୍ଚ ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଡାଇରୁ ବାହାରିବା ପୂର୍ବରୁ ପେଲେଟ୍ ଗଠନରେ ଲକ୍ ହୋଇଯାଏ।

ଡାଏ ହୋଲ୍ ଡିଜାଇନ୍: ସଙ୍କୋଚନ ଚ୍ୟାନେଲରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇନଲେଟ୍ କୋନିକାଲ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ 60-ଡିଗ୍ରୀ ପ୍ରବେଶ କୋଣ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିଲା। ଏହା ସମସ୍ତ ଡାଇ ହୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ପେଲେଟ୍ ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ପ୍ରତି ଟନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଜର୍ମାନ-ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ CNC ଗନ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଗାତ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ - ଏକ ବିବରଣୀ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ପେଲେଟ୍ ସମାନତା ଏବଂ ଡାଇ ୱେୟାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଠିନତା: ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଉଚ୍ଚ-କ୍ରୋମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ (20CrMnTi ସମକକ୍ଷ) ରୁ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥିଲା ଯାହାକୁ ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କଠିନକରଣ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା 1.2-1.5 ମିମି କଠିନ ସ୍ତର ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 60-62 ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରିଥିଲା। 7% ରେ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ମକା-ଆଧାରିତ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ - ଏକ ମଧ୍ୟମ ଘଷିକାରୀ ଉପାଦାନ - ଏହି କଠିନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମଧ୍ୟରେ 5,000-7,000 ଟନ୍ ଡାଏ ସେବା ଜୀବନକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିଥାଏ।

ସ୍ଥାନରେ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ

ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ ଜଣେ ବରିଷ୍ଠ କମିଶନିଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କୁ ଡୁଇତାମା ସୁବିଧାକୁ ପଠାଇଥିଲେ। ତିନି ଦିନିଆ କମିଶନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଥିଲା:

1. ସନ୍ଦର୍ଭ ସାମଗ୍ରୀ ବଦଳରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରକୃତ ସ୍ତର ଫର୍ମୁଲେସନ ବ୍ୟବହାର କରି ଥ୍ରୁପୁଟ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍
2. ଉତ୍ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଭିଟାମିନ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରା (82°C) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ ପାରାମିଟର ସମାୟୋଜନ
3. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇ ଫେସ୍ ରେ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ବଣ୍ଟନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଗ୍ୟାପ୍ ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂ — ସ୍ଥିର ଡାଇ ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଂ ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି।
4. ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ମାପଦଣ୍ଡକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ 48-ଘଣ୍ଟା ବ୍ରେକ୍-ଇନ୍ ରନ୍

ଉତ୍ପାଦନ ଫଳାଫଳ

60-ଦିନର ସ୍ଥିରୀକରଣ ଅବଧିରେ ସଂଗୃହୀତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ତଥ୍ୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକରେ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି:

PDI 95-97% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉନ୍ନତି ଗ୍ରାହକ ଅସନ୍ତୋଷର ନମ୍ବର 1 ଉତ୍ସକୁ ଦୂର କରିଥିଲା। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଆଉ କୌଣସି ଅଗର ବ୍ରିଜିଂ କିମ୍ବା ଚୟନିତ ଖାଦ୍ୟ ଦେବାର ଘଟଣା ରିପୋର୍ଟ କରିନଥିଲେ। ଜରିମାନା 4-6% ରୁ 1.5% ତଳକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ପୁନଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇଲା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ପ୍ରାୟ 3% ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅମଳ ମିଳିଲା।

ଅତିରିକ୍ତ ମୋଟର କ୍ଷମତା ବିନା - ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 3.8 ରୁ 5.5 ଟନ୍ - ପ୍ରାୟ 45% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ଏହି ବୃଦ୍ଧି ଗିଅର୍ ଡ୍ରାଇଭ୍‌ର ସ୍ଥିର ଟର୍କ ବିତରଣକୁ ଦାୟୀ କରାଯାଇଥିଲା ଯାହା ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମକୁ ଥଟ୍ରଲ କରିଥିବା ମଝିରେ ମଝିରେ ଗତି ହ୍ରାସକୁ ଦୂର କରିଥିଲା, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା।

ଗ୍ରାହକ ମତାମତ ଏବଂ ବ୍ୟବସାୟିକ ପ୍ରଭାବ

ନୂତନ ପେଲେଟିଂ ଲାଇନ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରଥମ ତ୍ରୟମାସ ମଧ୍ୟରେ, ପୂର୍ବରୁ ଛାଡିବାକୁ ଧମକ ଦେଇଥିବା ଛଅ ଜଣ ଗ୍ରାହକ ସେମାନଙ୍କର ଯୋଗାଣ ଚୁକ୍ତିକୁ ନବୀକରଣ କରିଥିଲେ। ଦୁଇଜଣ ଅତିରିକ୍ତ ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦକ - ଜଣେ ସାବାନା ଡି ବୋଗୋଟାରେ 120,000 ପକ୍ଷୀ ସ୍ତର ସୁବିଧା ପରିଚାଳନା କରୁଛନ୍ତି - ପଡ଼ୋଶୀ ଫାର୍ମଗୁଡ଼ିକରୁ ଉନ୍ନତ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଷୟରେ ଶୁଣିବା ପରେ ଯୋଗାଣ ଚୁକ୍ତି ବିଷୟରେ ନ୍ୟୁଟ୍ରିଆଭିକୋଲାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିଥିଲେ।

ମିଲର ଜେନେରାଲ ମ୍ୟାନେଜର ରିପୋର୍ଟ ଦେଇଛନ୍ତି ଯେ ନିବେଶ ଆନୁମାନିକ 14 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଶୋଧ ହାସଲ କରିଛି, ଯାହା ତିନୋଟି କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଟ୍ରିସନ୍ ବିପଦ ଦୂରୀକରଣ (ଯାହା ମାସିକ ପରିମାଣର 35%କୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥିଲା), ପ୍ରତି ଟନ୍ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ (22 ବନାମ 28 kWh), ଏବଂ କଲମ୍ବିଆର ସ୍ତର ଶିଳ୍ପର ବର୍ଦ୍ଧିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ-ଖାଦ୍ୟ ବିଭାଗକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବାର କ୍ଷମତା।

ଉପସଂହାର

କଲମ୍ବିଆର ଲେୟର ସେକ୍ଟର ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନ୍ଦୁରେ ଅଛି। ରେକର୍ଡ ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦନ, ନୂତନ ରପ୍ତାନି ବଜାର ପ୍ରବେଶ, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ରୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଖାଦ୍ୟ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ସ୍ତରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି। ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା - ଯେତେବେଳେ ଅଧିକାଂଶ ଗ୍ରାହକ ମାସ୍ ଫିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ ସେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ଦ୍ୱିତୀୟ ବିଚାର ଥିଲା - ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ପାର୍ଥକ୍ୟକାରୀ ହୋଇସାରିଛି।

ଏହି ଘଟଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ମକା-ଆଧାରିତ ସ୍ତର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ, ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏକ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ଚୟନ ଅଭ୍ୟାସ ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗଣନା। ସ୍ଥିର, ପରିବହନ-ସ୍ଥାୟୀ ପେଲେଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ଡାଇ ହୋଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ବାଣିଜ୍ୟିକ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତି ଅଧୀନରେ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଗିଅର୍-ଚାଳିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବେଲ୍ଟ-ଚାଳିତ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଲିୟାଙ୍ଗ ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ ଫିଡ୍ ମେସିନାର ଫର୍ମୁଲେସନ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ରିଙ୍ଗ ଡାଇଜ୍ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବାର କ୍ଷମତା - CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କଠିନକରଣ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଇନ-ହାଉସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ - ଏକ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କଲମ୍ବିଆନ୍ ଫିଡ୍ ମିଲ୍ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଏକ ଦାୟିତ୍ୱରୁ ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ସମ୍ପତ୍ତିରେ ପରିଣତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥିଲା।