କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ
ଗତ ଅର୍ଦ୍ଧ ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ ମିଆଁମାରରେ କ୍ୱେଲ ଚାଷ ଉପକ୍ଷେତ୍ର ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଯାହା ୟାଙ୍ଗନ୍, ମାଣ୍ଡାଲେ ଏବଂ ଆୟୟାରୱାଡି ଡେଲ୍ଟାରେ କ୍ୱେଲ ଅଣ୍ଡା ଏବଂ ମାଂସର ଘରୋଇ ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଛି। ତଥାପି, ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କ୍ୱେଲ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ମାଶ୍-ପ୍ରକାର ରାସନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଚାଲିଛି - ଏକ ଖାଦ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଅସୁବିଧା ବହନ କରେ: ପରିବହନ ସମୟରେ ଉପାଦାନ ପୃଥକୀକରଣ, ପକ୍ଷୀମାନଙ୍କର ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବିରକ୍ତ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚ ଧୂଳି ସ୍ତର ଏବଂ ଚୟନିତ ଖାଦ୍ୟ ଆଚରଣ ଯାହା ପୁଷ୍ଟିକର ଏକତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରେ। ଏହି କେସ୍ ଷ୍ଟଡି ବାଗୋ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକ 60,000 ପକ୍ଷୀ କ୍ୱେଲ ସ୍ତର ସମବାୟର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ଦସ୍ତାବିଜ କରେ ଯାହା ଏହାର ମଶ୍-ଆଧାରିତ ଖାଦ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମକୁ ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ HYPM ସିରିଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ ଏକ କଷ୍ଟମ୍-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଚାରିପାଖରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ପେଲେଟାଇଜଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ବଦଳାଇଥିଲା। ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ଖାଦ୍ୟ ଦକ୍ଷତା, ପକ୍ଷୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ବାର ମାସର ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ।
୧. ମିଆଁମାରର କ୍ୱେଲ ସେକ୍ଟର ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ଗ୍ୟାପ୍
ମିଆଁମାରର କୁକୁଡ଼ା ଶିଳ୍ପ ଐତିହାସିକ ଭାବରେ ବ୍ରଏଲର ଏବଂ ଲେୟର କୁକୁଡ଼ା ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ, ତଥାପି ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପାଳନ କରାଯାଉଥିବା ଜାପାନୀ କ୍ୱେଲ (କୋଟର୍ନିକ୍ସ ଜାପୋନିକା) ଏକ ଦ୍ରୁତ ବଢ଼ୁଥିବା ସ୍ଥାନ ଭାବରେ ଉଭା ହୋଇଛି। ପଶୁପାଳନ ପ୍ରଜନନ ଏବଂ ପଶୁଚିକିତ୍ସା ବିଭାଗ ଦ୍ୱାରା ସଂକଳିତ ସରକାରୀ ତଥ୍ୟ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ 2025 ମସିହାରେ ଜାତୀୟ କ୍ୱେଲ ସଂଖ୍ୟା 8 ନିୟୁତ ପକ୍ଷୀ ଅତିକ୍ରମ କରିଥିଲା, ଯେଉଁଥିରେ ବାଗୋ ଅଞ୍ଚଳ, ୟାଙ୍ଗନ ପରିଧି ଏବଂ ସାଗାଇଙ୍ଗ 60% ରୁ ଅଧିକ ହୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଅଧିକାଂଶ କାର୍ଯ୍ୟ ସମବାୟ କିମ୍ବା ଚୁକ୍ତି-ବର୍ଦ୍ଧନକାରୀ ନେଟୱାର୍କ ଭାବରେ ସଂରଚିତ ଯାହା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କ୍ଷୁଦ୍ର ଚାଷୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ, ପଶୁଚିକିତ୍ସା ସେବା ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରବେଶକୁ ଏକତ୍ରିତ କରିଥାଏ।
ଏହି ଅଭିବୃଦ୍ଧି ସତ୍ତ୍ୱେ, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ ପଛରେ ରହିଛି। ମିଆଁମାରର ପଶୁପାଳନ ମହାସଂଘ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥିବା 2024 ସର୍ଭେରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ପ୍ରାୟ 70% କ୍ୱେଲ ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଏବେ ବି ମାସ୍ ଡାଏଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁଛନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ କି 30% ରୁ କମ୍ କ୍ୱେଲ କିମ୍ବା ପେଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି। କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଆର୍ଥିକ - ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଏକ ପୁଞ୍ଜି ବ୍ୟୟ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି - ଏବଂ ଆଂଶିକ ଭାବରେ କ୍ୱେଲ ପରି ଛୋଟ ଏବଂ ମେଟାବୋଲିଜିମ ଭାବରେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପକ୍ଷୀ ପାଇଁ ପେଲେଟିଂ ପ୍ରଦାନ କରିପାରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଭ ସମ୍ପର୍କରେ ଜ୍ଞାନର ବ୍ୟବଧାନ ଥିଲା।
୨. ସମବାୟର ଆରମ୍ଭ ଅବସ୍ଥା
ବାଗୋ ଅଞ୍ଚଳର ୟାଙ୍ଗନ୍ର ଉତ୍ତର-ପୂର୍ବରେ 90 କିଲୋମିଟର ଦୂରରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏହି ବିଷୟ ସମବାୟ ସଂସ୍ଥା ପ୍ରାୟ 60,000 ଅଣ୍ଡା ଦେଉଥିବା କ୍ୱେଲ ସ୍କେଲ୍ରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଟନେଲ୍ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ସହିତ ଛଅଟି ଖୋଲା ପାର୍ଶ୍ୱ ସେଡ୍ରେ ରଖାଯାଏ। ଉପକରଣ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ସମବାୟ ସଂସ୍ଥା ନିକଟସ୍ଥ ଏକ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଫିଡ୍ ମିଲ୍ରୁ ମକା-ସୋୟାବିନ୍ ମିଲ୍ କନଡ୍ରେଣ୍ଟ ସଂଗ୍ରହ କରିଥିଲା ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ସଂଗୃହିତ ଚାଉଳ ଭୁସା ଏବଂ ଚୂନା ପଥର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିଥିଲା, ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରାସନ୍କୁ ଶୁଖିଲା ମାସ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିଥିଲା।
ଛଅ ମାସର ପୂର୍ବ-ଉନ୍ନତି ଅବଧିରେ ସଂଗୃହିତ ମୂଳଦୁଆ ମେଟ୍ରିକ୍ସ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକାଶ କରିଛି:
ଖାଦ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁପାତ (FCR): ପ୍ରତି କିଲୋଗ୍ରାମ ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦିତ ହେବା ମାତ୍ରେ 2.85 କିଲୋଗ୍ରାମ ଖାଦ୍ୟ (ଛଟି ସେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଓଜନଯୁକ୍ତ ହାରାହାରି)। ପ୍ରତି ପକ୍ଷୀ ପାଇଁ ଦୈନିକ ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରହଣ: 26.5 ଗ୍ରାମ, ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ରଫ୍ ଏବଂ ଖାଇବା ଟ୍ରେ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାୟ 8-10% ସ୍ପିଲେଜ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ହ୍ରାସ ସହିତ। କୁକୁଡ଼ା-ଦିନ ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦନ: 82.3% (ସେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ହାରାହାରି; ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଦର୍ଶନକାରୀ ସେଡ୍ 85.1%, ସବୁଠାରୁ ଦୁର୍ବଳ 78.6%)। ମୃତ୍ୟୁହାର: ପ୍ରତି 28-ଦିନ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରରେ 1.9%, ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା ସହିତ କୁକୁଡ଼ା ମାରିବାର ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଅଂଶ।
ସମବାୟ ପରିଚାଳନା ତିନୋଟି କଷ୍ଟକର ବିନ୍ଦୁ ଚିହ୍ନଟ କରିଛି: ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଦ୍ୟ ନଷ୍ଟ, ପକ୍ଷୀମାନେ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ବଡ଼ କଣିକା ଉଠାଇବା ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଛାଡିଯିବାରୁ ଅସଙ୍ଗତ ପୁଷ୍ଟିକର ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରହଣ, ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଋତୁରେ (ନଭେମ୍ବର-ଫେବୃଆରୀ) ଧୂଳି-ପ୍ରବଣ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ପ୍ରକୋପ ସାମୟିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
3. ନିଷ୍ପତ୍ତି ପଥ
ତିନୋଟି ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପ୍ରସ୍ତାବ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପରେ, ସମବାୟ ସଂସ୍ଥା ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 3-5 ଟନ୍ ରେଟିଂ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ହଂୟାଙ୍ଗ HYPM ସିରିଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଚୟନ କରିଥିଲା - ଏହା ସମବାୟ ସଂସ୍ଥାର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ଏକ ସ୍କେଲ୍, ଯାହା ପ୍ରତିଦିନ ପ୍ରାୟ 3.2 ଟନ୍ ଘୂରି ବୁଲୁଥାଏ। ନିଷ୍ପତ୍ତି ଅନେକ ବିଚାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିଥିଲା:
1. ସ୍ଥାନୀୟ ସନ୍ଦର୍ଭ ସ୍ଥାପନ। ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ 14 ମାସ ପୂର୍ବରୁ ୟାଙ୍ଗନ୍-ଭିତ୍ତିକ ଲେୟାର ଫିଡ୍ ମିଲ୍ରେ ଏକ HYPM ୟୁନିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିଥିଲା; ସମବାୟ ପ୍ରତିନିଧିମାନେ ସ୍ଥାନ ପରିଦର୍ଶନ କରିଥିଲେ ଏବଂ ସ୍ଥିର-ସ୍ଥିତି କାର୍ଯ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିଥିଲେ।
2. ରିଙ୍ଗ ଡାଇ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ କ୍ଷମତା। କ୍ୱେଲ ଫିଡ୍ ପାଇଁ 1.5 ମିମି ଏବଂ 2.5 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସମାପ୍ତ ପେଲେଟ୍ ବ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ - ବ୍ରଏଲର୍ ଏବଂ ସ୍ତର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ 3-5 ମିମି ପେଲେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍। ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ଏହି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗାତ ବ୍ୟାସ, ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ସହିତ ଏକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ-ନିର୍ମିତ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲେ।
3. ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ନିକଟତା। ୟାଙ୍ଗନରେ ରହୁଥିବା ଜଣେ ହଂୟାଙ୍ଗ-ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ତଦାରଖ କରିପାରିଥିଲେ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ରକୁ ସ୍ଥାନରେ ପରିଚାଳନା କରିପାରିଥିଲେ।
୪. କ୍ୱେଲ ଫିଡ୍ ପାଇଁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ
ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଯେକୌଣସି ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ର ହୃଦୟକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଏବଂ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହାର ଏବଂ ପ୍ରତି ଟନ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏହି କ୍ୱେଲ ଫିଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ବିନ୍ୟାସିତ ଏକ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଯୋଗାଇଥିଲା:
ଡାଇ ସାମଗ୍ରୀ: 20CrMnTi ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍-କ୍ଭେଞ୍ଚ୍। ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା: HRC 58-62। ଗାତ ବ୍ୟାସ: 2.0 ମିମି। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ (L/D): 1:8.5। ଡାଇ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରସ୍ଥ: 140 ମିମି। ରିଲିଫ୍ ବିନ୍ୟାସ: ନଳାକାର ରିଲିଫ୍ ସହିତ ଟେପର୍ଡ୍ ଇନଲେଟ୍, 3-ଷ୍ଟେଜ୍ କାଉଣ୍ଟରବୋର୍। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ: Ra ≤ 0.8 µm ଭିତର ଗାତ ରୁକ୍ଷତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ପଲିସିଂ।
ଏହି ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ? ଅତ୍ୟଧିକ ଡାଇ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ 1:8.5 ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଫାଇବର କ୍ୱେଲ ସ୍ତର ଅନୁପାତ (ଅଶୋଧିତ ଫାଇବର ≈ 4.2%) ପାଇଁ ଜାଣିଶୁଣି ରକ୍ଷଣଶୀଳ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଡାଇ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ, ଯାହା ତାପ-ଲାବ୍ଲାଇଲ୍ ଭିଟାମିନ୍ ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଆମିନୋ ଏସିଡ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ୱେନଚିଂ ସହିତ 20CrMnTi ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏକ ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଦୈନିକ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ସାଧାରଣ ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକେଲିଂ ଅଧୀନରେ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର। ତିନି-ସ୍ତରୀୟ କାଉଣ୍ଟରବୋର ରିଲିଫ୍ ଡାଇ ପ୍ରସ୍ଥାନରେ ବ୍ୟାକ୍-ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ, ପେଲେଟ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଗାତ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ± 0.05 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖାଯାଏ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ 1,400+ ଡାଇ ହୋଲ୍ ଏକ ଟାଇଟ୍ ଆକାର ବ୍ୟାଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ - ଏକ ଏପରି କାରଣ ଯାହା କେବଳ କିଛି ମିଲିମିଟର ଥଣ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ପକ୍ଷୀକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୫. ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସ୍ଥିର-ଅବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଉତ୍ପାଦନ ବିରତି ସମୟରେ ପାଞ୍ଚ ଦିନର ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଂସ୍ଥାପନ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିଲା। ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ ରିବନ୍ ମିକ୍ସରର ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଏବଂ ଏକ କାଉଣ୍ଟରଫ୍ଲୋ କୁଲରର ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସହିତ ଏକୀକୃତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ଏକ ନିରନ୍ତର ପେଲେଟିଂ ଲାଇନ୍ ଗଠନ କରିଥିଲା। କଣ୍ଡିସନିଂ ତାପମାତ୍ରା 78-82°C ରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ 45-50 ସେକେଣ୍ଡର ବାସ ସମୟ ଥିଲା, 2.5 ବାର ପାରାମିଟରରେ ଶୁଖିଲା ସାଚୁରେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସଂରଚିତ କମିଶନିଂ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପହଞ୍ଚିଥିଲା ଯେଉଁଥିରେ 14 ବ୍ୟାଚ୍ ଉପରେ କ୍ରମିକ ସମାୟୋଜନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଥିଲା।
ପକ୍ଷୀମାନଙ୍କୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ସମବାୟ ତିନି ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ତ ଛଅଟି ସେଡ୍କୁ ପେଲେଟେଡ୍ ଫିଡ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥିଲା। ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ତଥ୍ୟ ମାସ 4 ରୁ ମାସ 12 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇଥିଲା, ଥରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିଗଲା ଏବଂ ପକ୍ଷୀ ଗୋଷ୍ଠୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅଭ୍ୟସ୍ତ ହୋଇଗଲେ:
FCR (କିଗ୍ରା ଫିଡ୍ / କିଗ୍ରା ଅଣ୍ଡା): 2.85 ପ୍ରି-ଅଗ୍ରେଡ୍ ବନାମ 2.47 ପୋଷ୍ଟ-ଅଗ୍ରେଡ୍, 13.3% ହ୍ରାସ। ଦୈନିକ ଫିଡ୍ ଗ୍ରହଣ (ଗ୍ରାମ/ପକ୍ଷୀ): 26.5 ପ୍ରି-ଅଗ୍ରେଡ୍ ବନାମ 24.8 ପୋଷ୍ଟ-ଅଗ୍ରେଡ୍, 6.4% ହ୍ରାସ। ଖାଦ୍ୟ ଅପଚୟ (ବିତରଣ କରାଯାଇଥିବା ଫିଡ୍ର%): 8-10% ପ୍ରି-ଅଗ୍ରେଡ୍ ବନାମ 2% ରୁ କମ୍ ପୋଷ୍ଟ-ଅଗ୍ରେଡ୍, ପ୍ରାୟ 80% ହ୍ରାସ। କୁକୁଡ଼ା-ଦିନର ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦନ: 82.3% ପ୍ରି-ଅଗ୍ରେଡ୍ ବନାମ 86.9% ପୋଷ୍ଟ-ଅଗ୍ରେଡ୍, 4.6 ପ୍ରତିଶତ ପଏଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି। ପେଲେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୂଚକାଙ୍କ (PDI): 96.8% ପୋଷ୍ଟ-ଅଗ୍ରେଡ୍ (ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପୂର୍ବ-ଅଗ୍ରେଡ୍ ନୁହେଁ)। ପେଲେଟ୍ କଠୋରତା: 1.2-1.5 କିଗ୍ରା ପୋଷ୍ଟ-ଅଗ୍ରେଡ୍ (ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପୂର୍ବ-ଅଗ୍ରେଡ୍ ନୁହେଁ)। ପ୍ରତି ଚକ୍ରରେ ମୃତ୍ୟୁହାର: ୧.୯% ପୂର୍ବ-ଉନ୍ନତି ବନାମ ୧.୩% ପରବର୍ତ୍ତୀ-ଉନ୍ନତି, ୦.୬ ପ୍ରତିଶତ ହ୍ରାସ। ବିଦ୍ୟୁତ୍: ୧୪.୮ kWh/ଟନ୍ ପେଲେଟ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ-ଉନ୍ନତି (ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପୂର୍ବ-ଉନ୍ନତି ନୁହେଁ)।
ହୋଲମେନ୍ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରି ତ୍ରୈମାସିକ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା 96.8% PDI ମୂଲ୍ୟ, ପରିବହନ, ବିନ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ଅଗର ବଣ୍ଟନ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୃଢ଼ ପେଲେଟ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଫାଇନ୍ସ ଫ୍ରାକ୍ସନ୍ - 1.0 ମିମି ଚାଲୁଣୀ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ - ମୋଟ ଥ୍ରୁପୁଟର 1.5% ତଳେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ରହିଥିଲା, ଯାହାକୁ ସମବାୟ କର୍ମଚାରୀମାନେ ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ ରିଙ୍ଗ ଡାଏର ସମାନ ଗର୍ତ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ଦାୟୀ କରିଥିଲେ।
୬. ସମବାୟ ପାଇଁ ଦୃଶ୍ଯାତ୍ମକ ଫଳାଫଳ
ସଂଖ୍ୟାଗତ ଲାଭ ବ୍ୟତୀତ, ଉନ୍ନୟନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅବଧିରେ କରାଯାଇଥିବା ତଦାରଖ ପରିଦର୍ଶନ ଏବଂ ଚାଷୀ ସାକ୍ଷାତକାର ସମୟରେ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥିଲା:
ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ଆଚରଣରେ ସମାନତା। ପସନ୍ଦିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ପକ୍ଷୀମାନେ ଖାଦ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ କୁଣ୍ଡାଇବା - ବାଛି ଖାଇବାର ଘଟଣା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଯେହେତୁ ପେଲେଟ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଥକ ୟୁନିଟରେ ସମସ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ଉପାଦାନ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପେକ୍ ଏକ ପୁଷ୍ଟିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାତ୍ରା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ। ଶୁଖିଲା ଋତୁରେ ସେଡ୍ ଭିତରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଧୂଳିକଣା ହାରାହାରି 2.8 mg/m³ ରୁ 0.7 mg/m³ କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଯାହା ସହିତ ପ୍ରତି ଚକ୍ରରେ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କଳ 0.7% ରୁ 0.3% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
ଅଣ୍ଡା ଖୋଳର ଗୁଣବତ୍ତା। ପେଲେଟେଡ୍-ଫେଡ୍ ମେଷରୁ ଅଣ୍ଡାଗୁଡ଼ିକ ମାସ୍ ପଦ୍ଧତିରେ 0.183 ମିମି ତୁଳନାରେ 0.196 ମିମି ହାରାହାରି ଖୋଳ ଘନତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲେ, ଏହା ଏକ ଉନ୍ନତି ଯାହା ସମବାୟର ପୁଷ୍ଟିସାର ବିଶେଷଜ୍ଞ ପେଲେଟାଇଜଡ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ କ୍ୟାଲସିୟମ ଏବଂ ଫସଫରସର ଉଚ୍ଚ ଜୈବ ଉପଲବ୍ଧତାକୁ ଦାୟୀ କରିଛନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ଚୂନପଥର ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଦାର୍ଥ ବାହାରକୁ ଯିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥାଏ।
ଅପରେଟରଙ୍କ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସ। ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରତି ୨୮-ଦିନର ଚକ୍ରରେ ୨୨-୨୩ ଦିନ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଚାଲିଥିଲା, ଡାଇ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ସୀମିତ ଥିଲା। ୯ ମାସର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ୱିଣ୍ଡୋ ମଧ୍ୟରେ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଯୋଗୁଁ କୌଣସି ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ବନ୍ଦ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇ ନଥିଲା।
୭. ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗର ଗୁଣବତ୍ତା ଢାଞ୍ଚା
ଏହି ବାଗୋ ସମବାୟରେ ପରିଲକ୍ଷିତ ପ୍ରଦର୍ଶନ ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗର ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସନ୍ନିହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଏକ ସେଟ୍ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ:
କଞ୍ଚାମାଲ ଚିହ୍ନଟ କରିବା କ୍ଷମତା। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ବ୍ଲାଙ୍କକୁ ଏକ ହିଟ୍ ନମ୍ବର ଦିଆଯାଏ ଯାହା ମୂଳ ଇସ୍ପାତ ମିଲ୍ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ମ୍ୟାପ୍ କରେ, ମେସିନିଂ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରେ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ୱେନଚିଂ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍। ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ମଲ୍ଟି-ଜୋନ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ରକ୍ଷିତ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍କୁ ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା ପାଇଁ ଗଭୀର କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ - ଏକ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ଡାଏର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ସ୍ଥିର କରେ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ତାପଜ ଚାପରେ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଅନେକ ଷ୍ଟେସନରେ ମାପ ବିଜ୍ଞାନ। ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ, ପିଚ୍ ଏବଂ କାଉଣ୍ଟରବୋର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ (CMM) ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ: ଗନ୍-ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ପଲିସିଂ ପରେ। ±0.05 ମିମି ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ପଡ଼ିଥିବା ଡାଏଗୁଡ଼ିକୁ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଏ।
ପ୍ରି-ଡେସପ୍ୟାଚ୍ ରନ୍-ଇନ୍। ପ୍ରତ୍ୟେକ HYPM ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ କ୍ରେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ କାରଖାନାରେ ଏକ ନୋ-ଲୋଡ୍ ରନ୍-ଇନ୍ ଏବଂ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ-ଅବଧି ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ପରୀକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ରୋଲର-ଡାଇ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ବେୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ପନ ସ୍ତର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଛି।
ଏଗୁଡ଼ିକ ମାର୍କେଟିଂ ଦାବି ନୁହେଁ; ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଲଗ୍ ହୋଇଥିବା ଗୁଣବତ୍ତା-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାର ଯାହାକୁ ଜଣେ କ୍ରେତା କାରଖାନା ଅଡିଟ୍ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ - ଏକ ବିକଳ୍ପ ଯାହାକୁ ସମବାୟ ଦ୍ୱିତୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି।
୮. ସାରାଂଶ
ବାଗୋ ସମବାୟର ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ କ୍ୱେଲ ସ୍ତର ରାସନକୁ ମାସ୍ ରୁ ପେଲେଟ୍ ଫର୍ମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପେଲେଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଥିବା ଏକ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରି, ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିବା, ପଶୁପକ୍ଷୀଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ଅଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ ଫିଡ୍ ରୂପାନ୍ତର ଦକ୍ଷତାରେ ଦୁଇ-ଅଙ୍କ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରିବ। ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ HYPM ସିରିଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍, ଏକ କଷ୍ଟମ୍ 20CrMnTi ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ସହିତ ଯୋଡ଼ି ହୋଇଛି ଯାହା କଡ଼ା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଏକ ରକ୍ଷଣଶୀଳ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତରେ ନିର୍ମିତ, ନଅ ମାସର ନିରନ୍ତର ବାଣିଜ୍ୟିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଛି - ପେଲେଟିଂ ଲାଇନ ସହିତ ଜଡିତ ଏକ ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ବିଭ୍ରାଟ ବିନା। ମିଆଁମାରର ବର୍ଦ୍ଧିତ କ୍ୱେଲ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ଯେଉଁଠାରେ ମାର୍ଜିନ୍ ଅଣ୍ଡା ମୂଲ୍ୟ ପରି ଫିଡ୍ ମୂଲ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ଆକାରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏହି ପ୍ରକାରର ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦିତ ଉପକରଣ ନିବେଶ ଉନ୍ନତ ୟୁନିଟ୍ ଅର୍ଥନୀତି ଆଡ଼କୁ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ତଥ୍ୟ ଉତ୍ସ: ସମବାୟ ଉତ୍ପାଦନ ଲଗ୍ (ଜାନୁଆରୀ ୨୦୨୫ - ମାର୍ଚ୍ଚ ୨୦୨୬), ତ୍ରୈମାସିକ ପେଲେଟ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ରିପୋର୍ଟ, ପଶୁପାଳନ ପ୍ରଜନନ ଏବଂ ପଶୁଚିକିତ୍ସା ବିଭାଗ କ୍ୱେଲ ଗଣନା (୨୦୨୫), ମିଆଁମାର ପଶୁପାଳନ ମହାସଂଘ ଖାଦ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ସର୍ଭେ (୨୦୨୪)। ଅନୁରୋଧ କଲେ ଫଟୋ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପରିଦର୍ଶନ ନୋଟ୍ ଉପଲବ୍ଧ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୯-୨୦୨୬
