ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଉଚ୍ଚ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ହାର କେବଳ ଫିଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ନମୁନା ନିରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଫିଡ୍ର ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ହାର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ର କାରଣ ବୁଝିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ। ତେଣୁ, ଫିଡ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଭାଗର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତଦାରଖକୁ ଦୃଢ଼ କରିବା ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
୧, ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲା
ଖାଦ୍ୟ ଫର୍ମୁଲେସନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟକରତା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ ଅଶୋଧିତ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଏବଂ ଚର୍ବିଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟକୁ ଦାନା ଦେବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ପରିମାଣର ଖାଦ୍ୟ ତିଆରି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ହାର ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ ଖାଦ୍ୟ ଦାନାକରଣକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ସମୟରେ, ସୂତ୍ର ହେଉଛି ପୂର୍ବାବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କଷ୍ଟକରତାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ ଫିଡ୍ ମେସିନାର ଗ୍ରାହକ ଭାବରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ଖାଦ୍ୟ ଫର୍ମୁଲା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା।
2, କ୍ରସିଂ ବିଭାଗ
କଞ୍ଚାମାଲ ପେଲିଂର କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଦାନାକରଣ ସମୟରେ ଆବଦ୍ଧତା ସେତେ ଭଲ ହେବ ଏବଂ ଦାନାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। କିନ୍ତୁ ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହେବ, ତେବେ ଏହା ସିଧାସଳଖ ପୋଷକ ତତ୍ତ୍ୱକୁ ନଷ୍ଟ କରିବ। ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପେଲିଂ କଣିକା ଆକାର ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପରାମର୍ଶ: ପଶୁପାଳନ ଏବଂ କୁକୁଡ଼ା ଖାଦ୍ୟ ପେଲିଟାଇଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ଅତି କମରେ 16 ମେଶ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଜଳଜୀବ ଖାଦ୍ୟ ପେଲିଟାଇଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ଅତି କମରେ 40 ମେଶ୍ ହେବା ଉଚିତ।
3, ଗ୍ରାନୁଲେସନ ବିଭାଗ
କମ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଜଳ ପରିମାଣ, କମ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଫିଡ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍କୁ ଟାଇଟ୍ କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କଣିକା କ୍ଷତି ହାର ଏବଂ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ପରାମର୍ଶ: 15-17% ମଧ୍ୟରେ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ଜଳ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ତାପମାତ୍ରା: 70-90 ℃ (ଇନଲେଟ୍ ଷ୍ଟିମ୍ 220-500kpa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡିପ୍ରେସରାଇଜ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଇନଲେଟ୍ ଷ୍ଟିମ୍ ତାପମାତ୍ରା 115-125 ℃ ପାଖାପାଖି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ)।
4, ଶୀତଳୀକରଣ ବିଭାଗ
ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ଶୀତଳୀକରଣ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ କଣିକା ଫାଟିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅନିୟମିତ ଏବଂ ସହଜରେ ଭଙ୍ଗା ଫିଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତେଣୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଶୀତଳୀକରଣ ଉପକରଣ ବାଛିବା ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
5, ସ୍କ୍ରିନିଂ ବିଭାଗ
ଗ୍ରେଡିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା କିମ୍ବା ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କ୍ରିନିଂକୁ ନେଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦରେ ପାଉଡର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। କୁଲରର ଦ୍ରୁତ ନିର୍ଗମନ ସହଜରେ ଗ୍ରେଡିଂ ଚାଳନା ସ୍ତରର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
6, ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିଭାଗ
ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନରୁ ଖାଦ୍ୟ ପଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦରେ ପାଉଡର ବୃଦ୍ଧିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଅତି କମରେ 1/3 ଅଂଶ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୪-୨୦୨୩
