ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଉଚ୍ଚ ପଲେଅାଇଜାଇଜଡ୍ ହାର କେବଳ ଫିଡ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ | ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ, ପଲିଭରାଇଜଡ୍ ହାର ଫୁଡର ଫିଡ୍ ଭାଇଭଉଣୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୁଲଭରାଇଜ୍ୟର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ to ିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ଖକମ ପ୍ଲେସୂପର୍ଟର୍ସ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଭାଗର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମନିଟରିଂକୁ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଦୃ strengthenive ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକାସାଙ୍ଗରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ପ୍ରିଭେଜ୍ ମାପଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ |
1, ଫିଡ୍ ସୂତ୍ର |
ଫିଡ୍ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅସୁବିଧା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିମ୍ନ ଅଶୋଧିତ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଏବଂ ଚର୍ବି ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଫିଡ୍ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଫିଡ୍, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଖେଳେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖାଲି କଣିକା ହାର | ତେବେ ଫିଡ୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ବିଷୟରେ ଯେତେବେଳେ ସୂତ୍ର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଉପରେ ବିଚାର କରିବା, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଫେସନାଲ୍ ଫିଡ୍ ସୂତ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଫିଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା |
2, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ବିଭାଗ |
ଛୋଟ ଛୋଟ ଅଂଶପାର୍ଶ୍ୱିକ ଆକାରର କଞ୍ଚାମାଲର ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀର ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷେତ୍ର, ଗ୍ରାନଲେସନ୍ ସମୟରେ ଆଡଡିସନ୍ ଏବଂ ଜାଳେଣି ଗୁଣ | କିନ୍ତୁ ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ପୁଷ୍ଟିକରଙ୍କୁ ବିନାଶ କରିବ | ବିସ୍ତୃତ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିଭିନ୍ନ ପଦାର୍ଥ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରୁଥିବା କଣିକା ଚୟନ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପରାମର୍ଶ: ପଶୁମାନଙ୍କୁ ପେଲେଟାଇଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପାଉଡର୍ ର କଣିକା ଆକାରର ଅତିକମରେ 16 ମେଶା ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପାଉଡର ଆକାରର ଅତିକମରେ 40 ମେଶ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |
3, ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ବିଭାଗ |
ନିମ୍ନ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପମାତ୍ରା ସମସ୍ତ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ବିଶେଷତ ଯଦି ସେମାନେ ବହୁତ କମ୍, ତେବେ ସେମାନେ ଫିଙ୍ଗ କଣିକାର ଗ୍ରାନୁଲେସାଳିକାକୁ ଜୋରରେ ନ କରିବା, ଏବଂ କଣିକା କ୍ଷୟ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବେ | ପରାମର୍ଶ: 15-17% ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱଭାବିକ ସମୟରେ ଜଳ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ତାପମାତ୍ରା: 7. 70-90 ℃ (ଇନଲେଟ୍ ବାମ୍ମ୍ 220-500KPA କୁ ହତାଶ ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଇନଲେଟ୍ ଷ୍ଟିମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 115-125 montondern ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ)
4, କୁଲିଂ ବିଭାଗ |
ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀତଳ ସମୟ କଣିକା ଅଙ୍କାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ଫଳାଫଳରେ ଅନିୟମିତ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଫିଲିଟପାଲଟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପଲିଭରାଇଜେସନ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ | ତେଣୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କୁଲିଂ ଉପକରଣ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ କଣିକାକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ |
5, ସ୍କ୍ରିନିଂ ବିଭାଗ |
ଗ୍ରେଡିଂ ସ୍କ୍ରିନ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରର ଅତ୍ୟଧିକ ବଣ୍ଟନ କିମ୍ବା ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କ୍ରିପ୍ଟକୁ ନେଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ପାଉଡର ଥିଓଡ୍ରଣ୍ଟେଟର ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ | କୁଲରର ଦ୍ରୁତ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ସହଜରେ ଗ୍ରେଡିଂ ସାଇଭେଡିଂର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
6, ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିଭାଗ |
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମ ସଂରଚନା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦର ଉନ୍ନତି ପୂର୍ବରୁ, ପେଡରୁ ଖସିପଡ ଦ୍ରବ୍ୟର ବୃଦ୍ଧି ପୂର୍ବରୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: OCT-24-2023 |
