କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ
ଫ୍ରାନ୍ସ ବିଶ୍ୱର ଦ୍ୱିତୀୟ ବୃହତ୍ତମ ବତକ ମାଂସ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଦେଶ, 2024 ରେ 187,810 ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ବିଶ୍ୱ ଫୋଇ ଗ୍ରାସ୍ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରାୟ 60% ଥିଲା। ବତକ ଖାଦ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର - ବାର୍ଷିକ ପ୍ରାୟ 950,000 ଟନ୍ ଯୌଗିକ ଖାଦ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରେ - ଏପରି ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଦାବି କରେ ଯାହା ସ୍ଥିର କଠୋରତା, ସର୍ବନିମ୍ନ ଫାଇନ୍ ଏବଂ ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଏହି କେସ୍ ଷ୍ଟଡି ପରୀକ୍ଷା କରେ ଯେ ଫ୍ରାନ୍ସର ପ୍ରାଥମିକ ବତକ ପାଳନ କ୍ଷେତ୍ର ନୌଭେଲ୍-ଆକ୍ୱିଟେନ୍ ରେ ଏକ ବତକ ଖାଦ୍ୟ ମିଲ୍ କିପରି ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବତକ ଖାଦ୍ୟ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ HYPM ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ କମିଶନ କରିବା ପରେ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କଲା।
ପୃଷ୍ଠଭୂମି: ଫରାସୀ ଡକ୍ ଫିଡ୍ ଲ୍ୟାଣ୍ଡସ୍କେପ୍
ଫ୍ରାନ୍ସର ବତକ ଶିଳ୍ପ ଦକ୍ଷିଣ-ପଶ୍ଚିମରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ, ଯାହାର 80% ପାଳନ କ୍ଷମତା ନୌଭେଲ୍-ଆକ୍ୱିଟେନ୍ ଏବଂ ଓକ୍ସିଟାନିରେ ଅବସ୍ଥିତ। 2021-2022 ମସିହାରେ ପକ୍ଷୀ ଇନଫ୍ଲୁଏଞ୍ଜା ପ୍ରକୋପରୁ ଏହି କ୍ଷେତ୍ର ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଦେଇ ଗତି କରିଛି, ଯାହା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ପକ୍ଷୀଙ୍କୁ ହତ୍ୟା କରିଥିଲା। ଅକ୍ଟୋବର 2023 ରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିବା ଜାତୀୟ ଟୀକାକରଣ ଅଭିଯାନ ପରେ - ୟୁରୋପରେ ଏହି ପ୍ରକାରର ପ୍ରଥମ - ବତକ ଉତ୍ପାଦନ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। CIFOG ଅନୁଯାୟୀ, ଫୋଇ ଗ୍ରାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ 2022 ରେ 8,000 ଟନ୍ ରୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇ 2024 ରେ 12,200 ଟନ୍ ଏବଂ 2025 ରେ 14,500 ଟନ୍ ରେ ପହଞ୍ଚିଛି।
ଏହି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଫିଡ୍ ମିଲ୍ ଉପରେ ନୂତନ ଚାପ ପକାଇଛି। ଫୋଇ ଗ୍ରାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବତକ ଖାଦ୍ୟ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଅନନ୍ୟ: ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ବୃଦ୍ଧି ପର୍ଯ୍ୟାୟ - ଷ୍ଟାର୍ଟର୍, ଗ୍ରୋଅର୍ ଏବଂ ଫୋର୍ସ-ଫିଡିଂ (ଗେଭେଜ୍) ଅବଧି ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ଅତିରିକ୍ତ ଚର୍ବି, ଭିଟାମିନ୍ ଏବଂ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଏକ ମକା-ସୋୟା ବେସ୍ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ କଠୋର ପେଲେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ 2.5 ମିମିରୁ 4.0 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପେଲେଟ୍ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଭଙ୍ଗା ପେଲେଟ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଫାଇନ୍ କେବଳ ଖାଦ୍ୟ ନଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ବଳପୂର୍ବକ ଖାଉଥିବା ବତକମାନଙ୍କରେ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଯକୃତ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ: ସ୍ତରରେ ପେଲେଟ୍ ସ୍ଥିରତା
ଆମର କ୍ଲାଏଣ୍ଟ, ନୁଭେଲ୍-ଆକ୍ୱିଟେନ୍ର ଲ୍ୟାଣ୍ଡେସ୍ ବିଭାଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଏକ ପରିବାର-ପରିଚାଳିତ ଫିଡ୍ ମିଲ୍, ପ୍ରତିବର୍ଷ ପ୍ରାୟ 35,000 ଟନ୍ ବତକ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଏହି ଅଞ୍ଚଳରେ 40 ରୁ ଅଧିକ ସ୍ୱାଧୀନ ବତକ ଫାର୍ମ ଯୋଗାଇଥାଏ। 2025 ପ୍ରାରମ୍ଭରେ, ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ବିଦ୍ୟମାନ ପେଲେଟିଂ ଲାଇନରେ ତିନୋଟି ସ୍ଥାୟୀ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିଥିଲେ:
1. ପେଲେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା: ପେଲେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୂଚକାଙ୍କ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ 86% ଏବଂ 91% ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଥିଲା, କିଛି ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଜରିମାନା 6% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥିଲା। ବାୟୁମେଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ବିତରଣ କରାଯାଉଥିବା ବତକ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ, ଏହା ଫାର୍ମ ସ୍ତରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଖାଦ୍ୟ କ୍ଷତିରେ ପରିଣତ ହୋଇଥିଲା।
2. ଅସଙ୍ଗତ ଥ୍ରୁପୁଟ୍: ସମାନ ଫର୍ମୁଲେସନରେ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 4.0 ରୁ 5.0 ଟନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦୋଳନଶୀଳ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ସର୍ବାଧିକ ଚାହିଦା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ହୋଇପଡୁଥିଲା।
3. ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ୱେୟାର ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ: ପ୍ରାୟ 1,200 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ପୂର୍ବ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଅସମାନ ୱେୟାର ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା, ଇନଲେଟ୍ ଟେପର ଆଶାଠାରୁ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କ୍ଷୟ ହେଉଥିଲା - ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ଲକ୍ଷଣ।
ମିଲ୍ ପରିଚାଳନା ସ୍ପଷ୍ଟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଧାର୍ଯ୍ୟ କରିଥିଲା: 93% ରୁ ଅଧିକ PDI ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ବଜାୟ ରଖିବା, 3% ରେ ଜରିମାନା ସୀମିତ କରିବା, ଏବଂ ମାନକ ବତକ ଚାଷୀ ଫର୍ମୁଲେସନରେ 5.0 TPH ର ସ୍ଥିର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହାସଲ କରିବା।
ସମାଧାନ: ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ HYPM508 ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍
ଏକାଧିକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପରେ, ମିଲ୍ ସେମାନଙ୍କର ବିଦ୍ୟମାନ ଲାଇନକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ହଂୟାଙ୍ଗ HYPM508 ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଚୟନ କରିଥିଲା। ନିଷ୍ପତ୍ତି ତିନୋଟି ବୈଷୟିକ କାରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହୋଇଥିଲା:
ସଠିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଡିଜାଇନ୍। ବତକ ଚାଷୀ ଖାଦ୍ୟ - ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରାୟ 58% ମକା, 25% ସୋୟାବିନ୍ ମିଲ୍, 8% ଗହମ ଭୁସା ଏବଂ 5% ଅତିରିକ୍ତ ଚର୍ବି ଥାଏ - ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ସଙ୍କୋଚନ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ପେଲେଟିଂ ସମୟରେ ଚର୍ବି ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ପ୍ରାକୃତିକ ବନ୍ଧନକୁ ହ୍ରାସ କରେ; ଗହମ ଭୁସାରୁ ଫାଇବର ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ତଥ୍ୟରୁ ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା 3.5 ମିମି ଡାଇ (ଗ୍ରୋୱାର୍ ଫେଜ୍) ପାଇଁ 1:10 ଏବଂ 2.5 ମିମି ଡାଇ (ଷ୍ଟାର୍ଟର୍ ଫେଜ୍) ପାଇଁ 1:12 ର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସୁପାରିଶ କରିଥିଲେ। ଏହା ବତକ ଖାଦ୍ୟରେ ଜେନେରିକ୍ କୁକୁଡ଼ା ଅନୁପାତ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାର ସାଧାରଣ ବିପଦକୁ ଏଡାଇ ଦେଇଥିଲା।
ମିଶାଣ-ଗ୍ରେଡ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ସାମଗ୍ରୀ। HYPM508 ରିଙ୍ଗ ଡାଇଗୁଡ଼ିକ X46Cr13 କ୍ରୋମିୟମ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ, 58-60 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭାକ୍ୟୁମ୍-କଠିନ କରାଯାଇଛି। ଡାଇ ହୋଲ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ±0.05 mm ସହନଶୀଳତା ସହିତ CNC-ଡ୍ରିଲ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ତା’ପରେ Ra 0.8 μm ତଳେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ପଲିସ୍ କରାଯାଇଛି। କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ମୁଥ୍ନର ଏହି ମିଶ୍ରଣ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ଅନୁଭବ କରିଥିବା ଅସମାନ ପରିଧାନ ସମସ୍ୟାକୁ ସିଧାସଳଖ ସମାଧାନ କରେ - ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତେ କଣ୍ଡିସନିଂ ସମୟରେ ହାସଲ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟାର୍ଚ ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ୍ କୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ।
ସମନ୍ୱିତ କଣ୍ଡିସନିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। HYPM508 ଏକ ଡୁଆଲ୍-ଶାଫ୍ଟ କଣ୍ଡିସନର ସହିତ ଯୋଡା ହୋଇଛି ଯାହା 82-86°C ତାପମାତ୍ରାରେ 45-60 ସେକେଣ୍ଡ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବାଷ୍ପ ମଡ୍ୟୁଲେସନ୍ ସହିତ। ବତକ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ସ୍ଥିର କଣ୍ଡିସନିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ମାସ୍ ଡାଇରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଂଶିକ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ଅନ୍ୟଥା, ଡାଇ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ବିଶେଷରେ ପେଲେଟ୍ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯିବ।
ଫଳାଫଳ: ୧୧ ମାସର ମାପିଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଦୁଇଟି HYPM508 ୟୁନିଟ୍ ଜୁଲାଇ 2025 ରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହୋଇଥିଲା। 11 ମାସର ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ମିଲର ଉତ୍ପାଦନ ଲଗ୍ ଦର୍ଶାଉଛି:
ମେଟ୍ରିକ୍: ହାରାହାରି PDI (%)
ପୂର୍ବରୁ (ପୂର୍ବ ଉପକରଣ): 88.5 (ପରିସର: 86-91)
(ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ HYPM508) ପରେ: 94.8 (ପରିସର: 94.1-95.6)
ମେଟ୍ରିକ୍: ଫାଇନ୍ (<1 ମିମି)
ପୂର୍ବରୁ (ପୂର୍ବ ଉପକରଣ): ହାରାହାରି 5.8%
(ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ HYPM508) ପରେ: ହାରାହାରି 2.1%
ମେଟ୍ରିକ୍: ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସ୍ଥିରତା
ପୂର୍ବରୁ (ପୂର୍ବ ଉପକରଣ): 4.0-5.0 TPH, ଅସ୍ଥିର
(ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ HYPM508) ପରେ: 5.1-5.3 TPH, ସ୍ଥିର
ମେଟ୍ରିକ୍: ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ସେବା ଜୀବନ
ପୂର୍ବରୁ (ପୂର୍ବ ଉପକରଣ): ପ୍ରାୟ 1,200 ଘଣ୍ଟା
(ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ HYPM508) ପରେ: ପ୍ରାୟ 2,100 ଘଣ୍ଟା (ଏବେ ବି ସେବାରେ ଅଛି)
ମେଟ୍ରିକ୍: ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମ୍
ପୂର୍ବରୁ (ପୂର୍ବ ଉପକରଣ): 3ଟି ଘଟଣା / 12 ମାସ
(ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ HYPM508) ପରେ: 0 ଘଟଣା / 11 ମାସ
ମେଟ୍ରିକ୍: ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର
ପୂର୍ବରୁ (ପୂର୍ବ ଉପକରଣ): ୧୮.୨ kWh/ଟନ୍
(ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ HYPM508) ପରେ: 16.7 kWh/ଟନ୍
ସବୁଠାରୁ ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ଉନ୍ନତି ହେଉଛି ପେଲେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ। PDI 94.8% ରେ, ଜରିମାନା 3% ତଳକୁ ଖସିଯାଇଛି, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହି ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା 40+ ବତକ ଫାର୍ମଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରାୟତଃ କୌଣସି ଧୂଳି ବିନା ଖାଦ୍ୟ ପାଆନ୍ତି। ଜଣେ ଫାର୍ମ ମାଲିକ ରିପୋର୍ଟ କରିଛନ୍ତି ଯେ ତାଙ୍କର ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଫିଲ୍ଟର ସଫା କରିବା ବ୍ୟବଧାନ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୋଇଛି କାରଣ ଫିଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମରେ କେବଳ କମ୍ କଣିକା ଥିଲା।
ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ସମାନ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ। HYPM508 ବତକ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ 5.2 TPH ବଜାୟ ରଖେ ଯାହା 8 ଘଣ୍ଟାର ସିଫ୍ଟରେ ±0.1 TPH ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ଏହି ପୂର୍ବାନୁମାନ ମିଲ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିବାକୁ ଏବଂ ଓଭରଟାଇମ୍ ସିଫ୍ଟ ବିନା ଫାର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ବିତରଣ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ପୂରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଦୀର୍ଘାୟୁତ୍ୱ ଉପରେ, ଡାଇର ପ୍ରଥମ ସେଟ୍ 2,100 ଘଣ୍ଟାରେ ପହଞ୍ଚିଥିଲା ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ପିନ୍ଧା ସହିତ ସେବାରେ ରହିଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନର ପିନ୍ଧା ହାର ମାପ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ମିଲ୍ ମୋଟ 2,400-2,600 ଘଣ୍ଟା ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରକ୍ଷେପଣ କରେ - ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ପୂର୍ବ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ପ୍ରାୟ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରେ।
ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ
ଏହି ମାମଲାକୁ ପୃଥକ କରୁଥିବା ବିଷୟ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସିଟ୍ ନୁହେଁ ବରଂ ଏହା ପଛରେ ଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ। ହଂୟାଙ୍ଗ ଜେନେରିକ୍ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଅନୁପାତ ସହିତ ଏକ ମାନକ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ପଠାଇ ନଥିଲା। ବୈଷୟିକ ଦଳ କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ପାଞ୍ଚଟି ଡକ୍ ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସମୀକ୍ଷା କରିଥିଲେ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟିର ଚର୍ବି ଏବଂ ଫାଇବର ବିଷୟବସ୍ତୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିଥିଲେ ଏବଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ଡାଇ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିଥିଲେ। କମିଶନିଂ ସମୟରେ, ଜଣେ ହଂୟାଙ୍ଗ ସର୍ଭିସ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାସ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଷ୍ଟିମ୍ ଚାପ, କଣ୍ଡିସନର ରିଟେନ୍ସନ୍ ସମୟ ଏବଂ ରୋଲର ଗ୍ୟାପ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ତିନି ଦିନ ବିତାଇଥିଲେ।
ଏହି ପଦ୍ଧତି - ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍କୁ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମସ୍ୟା ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା - ଏହା ହେଉଛି କିପରି ଏକ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚର୍ବି ଡକ୍ ଫିଡ୍ରେ 95% PDI ହାସଲ କରେ ଯାହା ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ବାନ୍ଧନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଏହି କାରଣରୁ ମିଲ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳକଙ୍କୁ ଛଅ ମାସର କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ HYPM508 ବିଷୟରେ ପଚରାଯିବାରୁ, ସେ ଏହାକୁ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ସବୁଠାରୁ ଅସମ୍ଭବ ଉପକରଣ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିଥିଲେ - ଏକ ଶିଳ୍ପରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଶଂସା ଯେଉଁଠାରେ ଅସମ୍ଭବ ଅର୍ଥ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ।
ଉପସଂହାର
ଫରାସୀ ବତକ ଖାଦ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ପୁନରୁଦ୍ଧାର, ଦାବି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହେଉଛି। ଏକ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଯାହା ସର୍ବନିମ୍ନ ଜରିମାନା ସହିତ ସ୍ଥିର, ସ୍ଥାୟୀ ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ତାହା ଏକ ବିଳାସପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନୁହେଁ - ଯେତେବେଳେ ଶେଷ ଗ୍ରାହକମାନେ ସେମାନଙ୍କ ସାଇଲୋରେ ଥିବା ଧୂଳି ଦ୍ୱାରା ଖାଦ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ମାପ କରନ୍ତି, ଏହା ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଆବଶ୍ୟକତା। ନୌଭେଲ୍-ଆକ୍ୱିଟେନ୍ ମାମଲା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସଠିକ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ, ସଠିକ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା, ସଠିକ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ ସହିତ ଯୋଡି, ମାପଯୋଗ୍ୟ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ: ଉଚ୍ଚ PDI, କମ ଜରିମାନା, ଅଧିକ ଡାଇ ଲାଇଫ୍ ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ। ସମାନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ବତକ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ପାଇଁ, ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ସମାନ - ସମାଧାନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୯-୨୦୨୬
