ରିଙ୍ଗ ଡାଏର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ ଫିଡ୍ ମେସିନାର ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଭାବରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡର ଦୈନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ସଂକଳନ କରିଛୁ।

୧.ନୂତନ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ବ୍ୟବହାର

ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇରେ ଏକ ନୂତନ ରୋଲର ସେଲ୍ ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ: ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଆମର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସେବାରେ, ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଯେ ଅନେକ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇରେ ଅସମାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ, କମ୍ ଗାତ ଉପଜ, ହ୍ରାସ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଅଧିକାଂଶ କାରଣ ହେଉଛି ପ୍ରେସିଂର ଅମାନକ ବ୍ୟବହାର।

ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ, କିନ୍ତୁ ଆଖିର ଗାତ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ପୋର୍ଟର ମସୃଣତା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ। ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଆଖିର ଗାତଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ବଳ ଥାଏ (ବିଶେଷକରି ଛୋଟ ଆପେର୍ଚର ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ପାଇଁ), ଯେତେବେଳେ ପୁରୁଣା ସେଲ୍ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ରୋଲର ସେଲ୍ ର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶରୁ ଚାପ ହ୍ରାସକାରୀ ଖାଲକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଖସିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଆଖିର ଗାତରୁ ଖରାପ କିମ୍ବା କୌଣସି ନିର୍ଗତ ହୁଏ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ରୋଲର ସେଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସହାୟକ ବ୍ୟବହାର 100 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ସମାନ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଆଖିର ଗାତ ଉପଜ ଏବଂ ପଲିସିଂ ହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ତେବେ ହିଁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ପାଇଁ ପ୍ରେସର ରୋଲର ବ୍ୟବହାରର ନୀତି ହେଉଛି ଯେ ବ୍ୟବହାର ଆରମ୍ଭରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିଙ୍ଗ ଡାଇରେ ଏକ ପୃଥକ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସେଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସିରିଜରେ ଅନ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ସହିତ ସମାନ ରୋଲର ସେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

୨.ନୂତନ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ

କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଡାଇ ହୋଲ୍‌କୁ କଟର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ପଲିସ୍ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ମାଇକ୍ରୋ ଲେଭଲ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠର ସ୍ମୁଥ୍ ମାନଦଣ୍ଡରେ ପହଞ୍ଚି ନାହିଁ। ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଭଳି ବିଶେଷ ପଦାର୍ଥ ରହିଯାଏ। ତେଣୁ, ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଡାଇ ହୋଲ୍‌କୁ ପାଉଡର ତେଲ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ସହିତ ଗୁଣ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଆର୍ଦ୍ରତା ସୂଚାଇବା ପାଇଁ ପାଉଡର (ତୈଳ ଚାଉଳର ଭୁଣ୍ଡି ସର୍ବୋତ୍ତମ) ନିଅନ୍ତୁ। ପ୍ରାୟ 4% ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସମାନ ଭାବରେ ଘଷିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ। ହାତରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ବଲ୍‌ରେ ଧରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା ସହଜରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ ହେବ (ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ବାଷ୍ପ ନିବାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଟିକେ ଓଦା)। ପ୍ରଥମେ, ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ରାୟ ତିନି ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇକୁ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଛିଦ୍ରତା 98% ଉପରେ ଦେଖାଯାଏ, ଫ୍ଲସ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ଯୋଡାଯାଇଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲିର ମୋଟ ପରିମାଣ ତେଲ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ-ପଞ୍ଚମ କିମ୍ବା ଏକ-ଚତୁର୍ଥାଂଶ, ଏବଂ ଏହାକୁ 4-5 ଗୁଣ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ଯୋଡାଗଲେ, ହୋଷ୍ଟ କରେଣ୍ଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କରେଣ୍ଟ ମାନକ କରେଣ୍ଟର 70% ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସାଧାରଣ ନିର୍ଗମନ କରେଣ୍ଟ ସ୍ଥିର ଥିବାବେଳେ କେବଳ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ନିର୍ଗମନ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ ନଥାଏ ଏବଂ ଧୂଆଁ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ହେବା ଉଚିତ। ଫ୍ଲସ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି ଫ୍ଲସିଂ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ ଶୁଖିଲା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର କମ୍ପନ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେବେ ଡାଇ ହୋଲ୍ ଅବରୋଧ ହେବା କିମ୍ବା ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ସେଫ୍ଟି ପିନ୍ ଭାଙ୍ଗିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କିଛି ଗ୍ରୀସ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ 20-30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଡାଇ ହୋଲ୍ ରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଫଳରେ ତେଲ ଡାଇ ହୋଲ୍ ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗାତ ହାର 98% ଉପରେ ଅଛି ଏବଂ ମେସିନକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଫ୍ଲସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କ ସହଜରେ ବୃଦ୍ଧି ହେଉଥିବା ଯୋଗୁଁ, ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଖାଇବା ପରେ ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଚାପ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କକୁ ଥରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।

୩.ବ୍ଲକିଂ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଚିକିତ୍ସା:

① ଡାଇ ହୋଲରେ ଫିଡ୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି। ଯଦି ଏହା ଏକ ବଡ଼ ଆପେର୍ଚର (D2.5mm କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ) ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଖୋଳିହେବ କିମ୍ବା ସିମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ନେଲ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ପଞ୍ଚ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ୟବହୃତ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ନେଲ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗାତର 0.2mm ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ;

② ଯଦି ଅବରୋଧିତ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ଛିଦ୍ର ଆକାର D2.5mm ରୁ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ପିସ୍ତଲ ଡ୍ରିଲ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ନେଲ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ନେଲ୍ ଡାଇ ହୋଲ୍ ରେ ଅବରୋଧିତ ହୋଇ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ: ରିଙ୍ଗ ଡାଇକୁ ତେଲରେ ଫୁଟାଇହେବ, ତେଲ କିମ୍ବା ପ୍ରାଣୀ କିମ୍ବା ଉଦ୍ଭିଦ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଡାଇ ହୋଲ୍ ରେ ଖାଦ୍ୟର କାର୍ବନୀକରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ତେଲକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପାଇଁ ସହାୟକ। କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି: ରିଙ୍ଗ ଡାଇକୁ ଏକ ଲୁହା ବାଲ୍ଟିରେ ରଖନ୍ତୁ, ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ କିମ୍ବା ପ୍ରାଣୀ ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲ ପୃଷ୍ଠ ରିଙ୍ଗ ଡାଇକୁ ବୁଡ଼ାଇ ଦେବା ଉଚିତ। ତେଲ ବାଲ୍ଟି ତେଲ ପୃଷ୍ଠଠାରୁ 0.5 ମିଟର ଉଚ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ (ପ୍ରାଥମିକ ଭାବରେ ଏକ କଭର ସହିତ) ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତେଲ ଗରମ ହେବା ପରେ ଅଧିକ ବହି ନଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟେ। ସବୁକିଛି ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଏକ ଛୋଟ ନିଆଁରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫୁଟିବା ପରେ 6-10 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଫିଡ୍ ପାଇଁ 8-10 ଘଣ୍ଟା ସମୟ ଲାଗେ;

③ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହି ସମୟରେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଡାଇ ହୋଲରେ ଥିବା ଫିଡ୍ ଶୁଖିଯିବ ଏବଂ କଠିନ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। ଏହାକୁ ପ୍ରାୟ ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ତେଲ ସହିତ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ, ତା'ପରେ ବାହାର କରି ସଂସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା'ପରେ ତେଲ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କଣିକା ସାମଗ୍ରୀକୁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇକୁ ଧୋଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଫ୍ଲଶିଂ ଆରମ୍ଭରେ, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ଥିତି, ପେଲେଟ୍ ମେସିନର କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ମେସିନ୍ କମ୍ପନକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ସେଫ୍ଟି ପିନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଫିଡିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ପୋରୋସିଟି 98% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୋଇବା ଉଚିତ।