ରିଙ୍ଗର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମରିଯାଏ |

ହଙ୍ଗୟାଙ୍ଗ ଫିଡ୍ ମେସିନାରୀର ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଭାବରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଦ daily ନିକ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସଂକଳନ କରିଛୁ |

1. ନୂତନ ରିଙ୍ଗର ବ୍ୟବହାର ମରିଯାଏ |

ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଏକ ନୂତନ ରୋଲର୍ ସେଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ: ପ୍ରେସର ରୋଲରର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ରିଙ୍ଗ ଡାଏର ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟତମ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ଆମର ଦୀର୍ଘମିଆଦୀ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସେବାରେ, ଆମେ ଜାଣିବାକୁ ପାଇଲୁ ଯେ ଅନେକ ରିଙ୍ଗର ମୃତ୍ୟୁରେ ଅସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ, କମ୍ ଗାତର ଅମଳ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ହୋଇଛି ଏବଂ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ ମରିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଅଧିକାଂଶ କାରଣ ଦବାଇବାର ଅଣ-ମାନକ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |

ନୂତନ ରିଙ୍ଗ ମରିବାର ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଟି ସମତଳ, କିନ୍ତୁ ଆଖି ଛିଦ୍ରର ସୁଗମତା ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ପୋର୍ଟ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ | ନୂତନ ରିଙ୍ଗର ଆଖି ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ରହିଥାଏ (ବିଶେଷତ small ଛୋଟ ଆପେଚର ରିଙ୍ଗ ମରିଯାଏ), ଯେତେବେଳେ ପୁରୁଣା ଶେଲ୍ ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ରୋଲର ସେଲର ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରୁ ଖୋଳା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ନୂତନ ରିଙ୍ଗର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଆଖି ଛିଦ୍ରରୁ ଖରାପ କିମ୍ବା ନିଷ୍କାସନ ହୋଇନଥାଏ | ତେଣୁ, ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ରୋଲର୍ ସେଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସହାୟକ ବ୍ୟବହାର 100 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରହିଥାଏ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ନୂତନ ରିଙ୍ଗର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସମାନ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଆଖି ଛିଦ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପଲିସିଂ ହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି | କେବଳ ସେତେବେଳେ ରିଙ୍ଗର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ ହୋଇପାରିବ | ରିଙ୍ଗ ମରିବା ପାଇଁ ପ୍ରେସର ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରିବାର ନୀତି ହେଉଛି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ବ୍ୟବହାର ଆରମ୍ଭରେ ଏକ ପୃଥକ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ମରିବା ସହିତ ସମାନ ରୋଲର ଶେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

2. ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |

କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ, ରିଙ୍ଗର ଡାଏର ଛିଦ୍ର ଏକ କଟର ସହିତ ପଲିସ୍ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ମାଇକ୍ରୋ ସ୍ତର ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା ମାନ୍ୟତାରେ ପହଞ୍ଚି ନାହିଁ | ଏଥିସହ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ପରି ବିଶେଷ ପଦାର୍ଥ ବାକି ଅଛି | ତେଣୁ, ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ପାଉଡର ତେଲ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ସହିତ ଡାଏ ଛିଦ୍ର ଭୂମିରେ ରହିବା ଉଚିତ |

ଆର୍ଦ୍ରତା ସୂଚାଇବା ପାଇଁ ପାଉଡର (ତେଲିଆ ଚାଉଳ କଞ୍ଚା ସର୍ବୋତ୍ତମ) ନିଅନ୍ତୁ | ପ୍ରାୟ 4% ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ | ସାମଗ୍ରୀକୁ ହାତରେ ଏକ ବଲରେ ଧର, ଏବଂ ସହଜରେ ବିସର୍ଜନ କରିବା ସହଜ (ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ବାଷ୍ପ ଲିଭାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ସାମାନ୍ୟ ଓଦା) | ପ୍ରଥମେ, ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ରିଙ୍ଗକୁ ପ୍ରାୟ ତିନି ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ପୋରୋସିଟି 98% ରୁ ଅଧିକ ଦେଖାଯାଏ, ଫ୍ଲାଶ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ | ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲିର ପରିମାଣ ହେଉଛି ଏକ-ପଞ୍ଚମାଂଶ କିମ୍ବା ତ oil ଳ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଚତୁର୍ଥାଂଶ, ଏବଂ ଏହାକୁ 4-5 ଗୁଣ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ଯୋଡାଗଲେ, ହୋଷ୍ଟ କରେଣ୍ଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ଦେଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | କରେଣ୍ଟ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କରେଣ୍ଟ୍ର 70% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ସାଧାରଣ ଡିସଚାର୍ଜ କରେଣ୍ଟ ସ୍ଥିର ହେଲେ ହିଁ ଭଲ ବାଲି ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ | ଡିସଚାର୍ଜ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଦେଖ | ଯଦି ପଦାର୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ ନଥାଏ ଏବଂ ଧୂଆଁ ଥାଏ, ତେବେ ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ଏହା ହେବା ଉଚିତ | ଫ୍ଲାଶ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯଦି ପଦାର୍ଥଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଫ୍ଲାଶ୍ ସମୟରେ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର କମ୍ପନ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ତେବେ ଡାଏ ଗ୍ରୀଲ୍ ଅବରୋଧ ନହେବା କିମ୍ବା ପେଲେଟ ମେସିନର ସୁରକ୍ଷା ପିନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ କିଛି ଗ୍ରୀସ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ 20-30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ମୃତ ଗର୍ତ୍ତରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ଧାରଣ କରିଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିଦିଅନ୍ତୁ, ତେଲକୁ ଡେ ହୋଲ୍ ଭରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛିଦ୍ର ହାର 98% ରୁ ଅଧିକ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ | ରିଙ୍ଗର ମରିବା ସମୟରେ ଚାପ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନର ସହଜତା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ, ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପରେ ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଥରେ ପ୍ରେସର ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |

3. ବ୍ଲକ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଚିକିତ୍ସା:

ଡେଡ୍ ଗର୍ତ୍ତରେ ଫିଡ୍ ଅବରୋଧିତ | ଯଦି ଏହା ଏକ ବଡ଼ ଆପେଚର (D2.5mm କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ), ଏହାକୁ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଖୋଳାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଏକ ସିମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ନଖରେ ପିଚ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ୟବହୃତ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ନଖ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଛିଦ୍ରର 0.2 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍;

② ଯଦି ଅବରୋଧିତ ରିଙ୍ଗର ପୋର ଆକାର D2.5 ମିମିରୁ କମ୍, ପିସ୍ତଲ ଡ୍ରିଲ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ ନଖ ଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ ବିଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ ନଖ ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତରେ ଅବରୋଧ ହୋଇ ବାହାରକୁ ନିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ: ରିଙ୍ଗ ଡାଏକୁ ତେଲରେ ଫୁଟାଯାଇପାରିବ, ତେଲ କିମ୍ବା ପଶୁ କିମ୍ବା ଉଦ୍ଭିଦ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତେଲକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରି ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତରେ ଫିଡର କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବହିଷ୍କାର ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ଅପରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି: ରିଙ୍ଗକୁ ଏକ ଲୁହା ବାଲ୍ଟିରେ ରଖନ୍ତୁ, ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ କିମ୍ବା ପଶୁ ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲ ପୃଷ୍ଠଟି ରିଙ୍ଗ ଡାଏକୁ ବୁଡ଼ାଇବା ଉଚିତ | ତେଲ ବାଲ୍ଟି ତେଲ ପୃଷ୍ଠରୁ 0.5। M ମିଟର ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ (ବିଶେଷତ a ଏକ ଆବରଣ ସହିତ) ଗରମ ହେବା ପରେ ତେଲ ପ୍ରବାହିତ ନହେବା ପାଇଁ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇଥାଏ | ସବୁକିଛି ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଛୋଟ ନିଆଁ ଉପରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫୁଟିବା ପରେ 6-10 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଉଚ୍ଚ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଫିଡ୍ 8-10 ଘଣ୍ଟା ନେଇଥାଏ;

Cooking ରାନ୍ଧିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ବାହାରକୁ ନିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହି ସମୟରେ ରିଙ୍ଗର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଫିଡ୍କୁ ଶୁଖାଇବ ଏବଂ କଠିନ କରିବ, ଯାହା ବହିଷ୍କାର ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | ଏହାକୁ ତେଲ ସହିତ ପ୍ରାୟ ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ଥଣ୍ଡା କରି ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ତାପରେ ବାହାର କରି ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ତାପରେ ତେଲରେ ମିଶ୍ରିତ କଣିକା ସାମଗ୍ରୀକୁ ରିଙ୍ଗ ମରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ | ଫ୍ଲାଶ୍ ଆରମ୍ଭରେ, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପରିସ୍ଥିତି, ପେଲେଟ୍ ମେସିନର କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ମେସିନ୍ କମ୍ପନ ପରିଲକ୍ଷିତ ହେବା ଉଚିତ | ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ କିମ୍ବା ପେଲେଟ ମେସିନର ସୁରକ୍ଷା ପିନ ଭାଙ୍ଗିବା ହେତୁ ରିଙ୍ଗ ଫାଟିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫିଡିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ରିଙ୍ଗକୁ ଧୋଇବା ଯାଏଁ ପୋରୋସିଟି 98% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ |