ଫିଡ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର (ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍) ଅବରୋଧର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ

ପ୍ରକୃତ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଏକ "ମାଟେରିଆଲ୍ ପାତ୍ର" ଗଠନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଜାମ୍ ହେବା, ଅବରୋଧ ହେବା ଏବଂ ଖସିଯିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।

ମାମଲା ସ୍ଥାନର ବ୍ୟବହାରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ମାଧ୍ୟମରେ ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିଷ୍କର୍ଷ ବାହାର କରିଛୁ:

୧,କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀର କାରକ

ଅଧିକ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ବାଷ୍ପ ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପାଇଁ ସହାୟକ; ଅଧିକ ମୋଟା ତନ୍ତୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଦାନାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପରିମାଣାତ୍ମକ ପରିମାଣର ଗ୍ରୀସ୍ ଯୋଗ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚ ଦେଇ ସାମଗ୍ରୀ ଯିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ଦାନାଦାର ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ମସୃଣ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ।

୨, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡାଏ ରୋଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ

ମୋଲ୍ଡ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଯାହା ଫଳରେ ମୋଲ୍ଡ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଏବଂ ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟାଯାଏ। ଅସମାନ ବଳ ଯୋଗୁଁ ଚାପ ରୋଲର ଖସିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚିପି ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନ ଅବରୋଧ ହୁଏ। ମେସିନ ଅବରୋଧ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ମୋଲ୍ଡ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ 3-5mm ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।

3, ବାଷ୍ପ ଗୁଣବତ୍ତାର ପ୍ରଭାବ

ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ପରିସ୍ଥିତି ହେଉଛି: କଞ୍ଚାମାଲର ଉପଯୁକ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବାଷ୍ପ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ। ଭଲ କଣିକା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ଗ୍ରାନୁଲେଟରର କଣ୍ଡିସନରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଶୁଖିଲା ସଂତୃପ୍ତ ବାଷ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଖରାପ ଗୁଣବତ୍ତା ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନରରୁ ବାହାରକୁ ଯିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସହଜରେ ଛାଞ୍ଚର ଗର୍ତ୍ତକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ ଏବଂ ଦାନାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ ରୋଲର ଖସିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ। ବିଶେଷ ଭାବରେ ଏଥିରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ:

① ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାଷ୍ପ ଚାପ ଏବଂ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସହଜରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପାଣି ଶୋଷିପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଚାପ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟେମ୍ପର କରାଯିବା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଭଲ ଭାବରେ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଦାନାକରଣ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ହୁଏ;

② ବାଷ୍ପ ଚାପ ଅସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚରୁ ନିମ୍ନକୁ ଅସ୍ଥିର, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଅସ୍ଥିର, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ସ୍ରୋତରେ ବଡ଼ ଅସ୍ଥିରତା, ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀର ତୃଷା ଏବଂ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସହଜରେ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

ବାଷ୍ପ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହେବାର ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଫିଡ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ସାମଗ୍ରୀର ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ସରଳ ଉପାୟ ହେଉଛି କଣ୍ଡିସନରରୁ ମୁଠାଏ ସାମଗ୍ରୀ ନେଇ ଏହାକୁ ଏକ ବଲ୍ ରେ ଧରି ରଖିବା, ଏବଂ ଏହାକୁ କେବଳ ବିଛାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଛାଡି ଦେବା।

୪, ନୂତନ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ବ୍ୟବହାର

ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ପ୍ରଥମେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ତେଲିଆ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ, ପ୍ରାୟ 30% ଏମ୍ରି ବାଲିର ଉପଯୁକ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଏବଂ ପ୍ରାୟ 20 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ; ଯଦି ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଚାମ୍ବରରେ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ କରେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେବେ ଏହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ। ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସମାନ ଏବଂ 90% ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାଲି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚାପି ଏବଂ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ତେଲିଆ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

5, ଅବରୋଧକୁ କିପରି ଦୂର କରିବେ

ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଅନେକ ଫିଡ୍ କାରଖାନା ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଗାତର ମସୃଣତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ହେବ।

ଏକ ଉତ୍ତମ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚକୁ ତେଲରେ ଫୁଟାଇବା, ଯାହା ହେଉଛି ଏକ ଲୁହା ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏଥିରେ ଅଳିଆ ଇଞ୍ଜିନ ତେଲ ପକାଇବା, ଅବରୋଧିତ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏଥିରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦେବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଗରମ କରି ତଳେ ବାଷ୍ପ କରିବା ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫାଟିବା ଶବ୍ଦ ନହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ବାହାର କରିଦିଅନ୍ତୁ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ସଂସ୍ଥାପନ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରାଯାଏ। ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚକୁ ଅବରୋଧ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ କଣିକା ଫିନିଶକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ଶୀଘ୍ର ସଫା କରାଯାଇପାରିବ।