ଫିଡ୍ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟର (ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍) ଅବରୋଧ ପାଇଁ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |

ପ୍ରକୃତ କାରଣରୁ ଧରିବାର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ରିଙ୍ଗ ମର ଏବଂ ଚାପ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଗଠିତ, ଜାମିଙ୍ଗ୍, ଅବରୋଧ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲର ପରି ସମସ୍ୟା ଜାରି ରଖିଥିବା ଏକ "ସାମଗ୍ରୀ ହାଣ୍ଡି" |

ଆମେ ବ୍ୟବହାରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତାର ଅଭିଜ୍ଞତା ମାଧ୍ୟମରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଅଙ୍କନ କରିଛୁ:

1, କଞ୍ଚା ବାସ୍ତୁ କାରକ |

ଉଚ୍ଚ ଷ୍ଟାର୍କ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବାଷ୍ପ ଜାଲାସିଅାଇଜାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଏକ କିଛି ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ଅଛି, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ କରିବା ଅନୁକୂଳ; ଗ୍ରାସ୍ୟୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ, ଇନ୍ଦନଗୋଳକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପରିମାଣିକ ପରିମାଣ ଯୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ରିଙ୍ଗ ଦେଇ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ଫଳାଫଳ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ପଦାର୍ଥରେ ଏକ ସୁଗମ ରୂପ ଧାରଣ କରେ |

2, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମୃତ୍ୟୁ ରୋଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ |

ଛାଞ୍ଚ ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ, ଯାହାକି ଏକ ମୋଟା ରୋଲରଙ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ଏବଂ ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବା | ଅସମାନ ଶକ୍ତି ହେତୁ ପ୍ରେସର ରୋଲର ଚିପିବା ପ୍ରବଣ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚିପି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଅବରୋଧରେ ପରିଣତ ହେବ | ମେସିନ୍ ଅବରୋଧ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ତରଳ ରୋଲରମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତ 3 3-5MM କୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |

3, ବାଷ୍ପ ଗୁଣର ପ୍ରଭାବ |

ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି: କଞ୍ଚାମାଲର ଉପଯୁକ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବାଷ୍ପ ଗୁଣର ଉପଯୁକ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବାଷ୍ପ ଗୁଣ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତେଜନା ସମୟ | ଗ୍ରାନୁଲାଟର୍ ର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରସାରଣ ଅଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ, ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର କଣ୍ଡିସନର କେନ୍ଦ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଶୁଖିଲା ସ୍ଥାୟୀ ବାଷ୍ପର ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ୍।

ସାମଗ୍ରୀର ଖରାପ ଗୁଣ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚାରଣ କରିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତାର ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଯାହାକି ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସହଜରେ ଖାଲର ଅବରୋଧ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କ୍ଲୋଜିଙ୍ଗ୍ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ:

Inviout ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାଷ୍ପ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହଜରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳ ଶୋଷିବା ପାଇଁ ସହଜ କରିଥାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଚାପ କମ୍ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍କଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ଜାତିଶସ୍ତ୍ର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ଜାଲ୍ୟୁଲେକ୍ଟ ପ୍ରଭାବରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ;

One the ବାଷ୍ପ ଚାପ ଅସ୍ଥିର, ଏବଂ ବଳବ ଗୁଣର ଅସ୍ଥିର, ଗ୍ରାନଲେଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସିଷ୍ଟମରେ ବୃହତ ରଙ୍ଗର ଶୋଷପ୍ରସ୍ତ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀମାନଙ୍କରେ ସହଜରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ବଣ୍ଟନ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିରେ ଅସମାନ ଶୋଷ ଫୁଟିବା |

ଷ୍ଟିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ମେସିନ୍ ଷ୍ଟପ୍ ର ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଫିଡ୍ କାରଖାନା ଅପରେଟରଗୁଡିକ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ପ୍ରଲୋଭନ କରିବାର ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ସରଳ ଉପାୟ ହେଉଛି କଣ୍ଡିସନରଠାରୁ ମୁଠାଉଥିବା ପଦାର୍ଥ ଧରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ବଲରେ ଧରି ରଖିବା, ଏବଂ ଏହାକୁ ଛିନ୍ନଛତ୍ର କରିବାକୁ ଦିଅ |

4, ନୂତନ ରିଙ୍ଗ୍ ମରିର ବ୍ୟବହାର |

ସାଧାରଣତ lage ନିଛ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ ମରିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରାୟ 30% ମାମୋରୀ, ଏବଂ ଭୂମିର ଉପଯୁକ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ତେଲିଆ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଭୂମି ପରିଶୋଧ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଯଦି ଗ୍ରାନିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଏକାଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ଏହା ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର ଛୋଟ | ଏହି ସମୟରେ, ଯନ୍ତ୍ର ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିପାରେ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ | ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ 90% ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚେ | ଏହି ସମୟରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତେଲୀୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ବାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ତେଲିଆ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

5, କିପରି ଅବରୋଧକୁ ବାହାର କରିବେ |

ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅନେକ ଫିଡ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରିଗୁଡ଼ିକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିବାକୁ ବ electric ଦୁତିକ ଖୋଳିମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା MOLD ଗର୍ତ୍ତର ସୁଗମ କରିଥାଏ ଏବଂ କଣିକା ସ armic ନ୍ୟବାହିନୀର ପ୍ରସାରଣ ହେବ |

ଏକ ଉତ୍ତମ ପରାମର୍ଶିତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ତେଲରେ ଥିବା mold କୁ blass ଫୁଟିବା, ଯାହା ହେଉଛି ଏକ ଆଇନ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ତେଲ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ତା'ପରେ କଳଙ୍କିତ ଭାବରେ ଏହାକୁ ଫାନ୍କକ୍ ରଖିବା ଏବଂ ତଳେ ପକାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ବାହାର କର | COOKFI WELEAG ପରେ, ସଂସ୍ଥାପନା ଅନୁସନ୍ଧାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଗ୍ରାନୁକର୍ ଅପରେସନ୍ | ରିଙ୍ଗ ଖାଲକୁ ଅବରୋଧ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ କଣିକାକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ଶୀଘ୍ର ସଫା କରାଯାଇପାରେ |