ଫିଡ୍ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟର (ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍) ର ଅବରୋଧ ପାଇଁ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |

ଫିଡ୍ ର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ “ସାମଗ୍ରୀ ହାଣ୍ଡି” ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଜାମିଂ, ଅବରୋଧ ଏବଂ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର ipping ିଟିପିଟି ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ବ୍ୟବହାରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ କେସ୍ ସାଇଟର ଅଭିଜ୍ଞତା ମାଧ୍ୟମରେ ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଅଙ୍କନ କରିଛୁ:

1, କଞ୍ଚାମାଲ କାରକ |

ଉଚ୍ଚ ଷ୍ଟାର୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ବାଷ୍ପ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରବଣ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ | ଉଚ୍ଚ କଠିନ ତନ୍ତୁ ବିଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପରିମାଣର ଗ୍ରୀସ୍ ଯୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ରିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ଡ ଦେଇ ଯିବା ପାଇଁ ଉପକାରୀ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ପଦାର୍ଥର ସୁଗମ ରୂପ ଦେଖାଯାଏ |

2, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡାଏ ରୋଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ |

ଛାଞ୍ଚ ରୋଲରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମଡ୍ଡ ରୋଲରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ଏବଂ ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ | ଅସମାନ ଶକ୍ତି ହେତୁ ପ୍ରେସର ରୋଲର ଖସିଯିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚିପି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମେସିନ୍ ଅବରୋଧ ହୁଏ | ମେସିନ୍ ଅବରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତ 3 3-5 ମିମି ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |

3, ବାଷ୍ପ ଗୁଣର ପ୍ରଭାବ |

ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି: କଞ୍ଚାମାଲର ଉପଯୁକ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବାଷ୍ପ ଗୁଣ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ | ଉତ୍ତମ କଣିକାର ଗୁଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ଗ୍ରାନୁଲେଟରର କଣ୍ଡିସନରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଶୁଖିଲା ସାଚୁରେଟେଡ୍ ବାଷ୍ପର ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ବାଷ୍ପର ଖରାପ ଗୁଣ କଣ୍ଡିସନରରୁ ବାହାରିବା ସମୟରେ ପଦାର୍ଥର ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସହଜରେ ଛାଞ୍ଚ ଛିଦ୍ରର ଅବରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲରର ipping ିଟିପିଟି ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଏଥିରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି:

Ste ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାଷ୍ପ ଚାପ ଏବଂ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ପଦାର୍ଥ ସହଜରେ ପଦାର୍ଥକୁ ଅଧିକ ଜଳ ଗ୍ରହଣ କରିପାରେ | ସେହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଚାପ କମ୍ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା ହୁଏ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ କମ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ ଭଲ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ହୁଏ |

ବାଷ୍ପ ଚାପ ଅସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚରୁ ନିମ୍ନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ପ୍ରଚୁର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଅସମାନ ପଦାର୍ଥ ଶୋଷ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସହଜ ଅବରୋଧ |

ବାଷ୍ପ ଗୁଣବତ୍ତା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ମେସିନ୍ ଷ୍ଟପେଜ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଫିଡ୍ କାରଖାନା ଅପରେଟରମାନେ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପରେ ପଦାର୍ଥର ଆର୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ସରଳ ଉପାୟ ହେଉଛି କଣ୍ଡିସନରରୁ ମୁଠାଏ ସାମଗ୍ରୀ ଧରି ଏହାକୁ ଏକ ବଲରେ ଧରି ରଖିବା, ଏବଂ ଏହାକୁ ବିଛାଇବାକୁ ଦିଅ |

4 new ନୂତନ ରିଙ୍ଗର ବ୍ୟବହାର ମରିଯାଏ |

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପ୍ରଥମେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ତେଲିଆ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଭୂମି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରାୟ 30% ଏମେରୀ ବାଲିର ଉପଯୁକ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଏବଂ ପ୍ରାୟ 20 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଭୂମି; ଯଦି ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଚାମ୍ବରରେ ଏକାଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ କରେଣ୍ଟ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ଛୋଟ | ଏହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ | ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସମାନ ଏବଂ 90% ରୁ ଅଧିକ | ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାଲି ପଦାର୍ଥକୁ ଦବାଇ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ତେଲିଆ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

5 block ଅବରୋଧକୁ କିପରି ଦୂର କରାଯିବ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯଦି ରିଙ୍ଗ୍ old ା blocked ୍ଚାକୁ ଅବରୋଧ କରାଯାଏ, ତେବେ ଅନେକ ଫିଡ୍ କାରଖାନା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା old ା hole ୍ଚା ଗର୍ତ୍ତର ସରଳତାକୁ କ୍ଷତି ପହ and ୍ଚାଇବ ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ |

ଏକ ଉତ୍ତମ ପରାମର୍ଶିତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ତେଲରେ ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚକୁ ଫୁଟାଇବା, ଯାହା ହେଉଛି ଏକ ଲୁହା ତେଲ ପ୍ୟାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ସେଥିରେ ଆବର୍ଜନା ଇଞ୍ଜିନ ତେଲ ଲଗାଇବା, ଏଥିରେ ଅବରୋଧିତ ଛାଞ୍ଚକୁ ବୁଡ଼ାଇବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଗରମ କରି ତଳ ଭାଗରେ ବାଷ୍ପ କରିବା ଯାଏଁ ଫାଟିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଶବ୍ଦ କର, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ବାହାର କର | ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ସଂସ୍ଥାପନ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟର ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥାଏ | ରିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ଡକୁ ଅବରୋଧ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କଣିକା ଶେଷକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ଶୀଘ୍ର ସଫା କରାଯାଇପାରିବ |