ରିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ |

ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

(1) କେଶ ଭ୍ରୁଣ ଗୁଣର ଚିହ୍ନଟ |
(୨) ଖୋଲିବା ହାର ଗଣନା କର |
()) ରିଙ୍ଗ୍ ଜିଗ୍ ର ହୋଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କାର୍ଡ ସଂକଳନ କରନ୍ତୁ |
(4) ଡାଏ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ |
(5) ହୋଲ୍ କାଉଣ୍ଟରବୋର୍ ମର |
ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଚାମ୍ଫରିଂ ମେସିନ୍ ରିଙ୍ଗର ଗର୍ତ୍ତକୁ ଚାମ୍ଫର୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଚାମ୍ଫେରିଙ୍ଗ୍ ପରେ ଡେବ୍ୟୁରିଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ |
(6) ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତର କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ କୋଣ |
ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କାଉଣ୍ଟବୋରକୁ ପ୍ରୋସେସ୍ କାଉଣ୍ଟବୋର୍ କୁହାଯାଏ: ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କାଉଣ୍ଟବୋରକୁ ୱାର୍କିଂ କାଉଣ୍ଟର କୁହାଯାଏ |
(7) ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର କଠିନତା ଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
(8) ମରିକୁ ସଫା କର, ଆଣ୍ଟି-କଳ ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ କର, ପ୍ୟାକ୍ କର ଏବଂ ବିତରଣ କର |

ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ରିଙ୍ଗର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମରିଯାଏ ଏବଂ ରୋଲର୍ ବହୁତ ଜଟିଳ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ five ପାଞ୍ଚ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ |

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲରକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମାପ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ଆକାର, ଆକୃତି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଇତ୍ୟାଦି ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପଦାର୍ଥକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସହିତ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରିବା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ପ୍ରଭାବକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ବୁରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ହଟାଇବା |

ତୃତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ରୋଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ସୁଗମ କରିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବରଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ହଟାଇବା ପାଇଁ ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ମେସିନିଂ ଶେଷ କରିବା |

ଚତୁର୍ଥ ସୋପାନ ହେଉଛି ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ ପରେ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ |

ପଞ୍ଚମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ସାମଗ୍ରିକ ସମାବେଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଏବଂ ଉଷ୍ମ ରୋଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ମାଧ୍ୟମରେ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଥାପନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସେବା ଜୀବନ ବ olong ାଇବା |

ଉପରୋକ୍ତ ହେଉଛି ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଏବଂ ରୋଲରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ରୋଲରର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଫିଡ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯୋଗାଇବ |