ଅସ୍ୱାଭାବିକ କଣିକା / ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉନ୍ନତି (ବୁହଲର୍ ଫୁମ୍ସୁନ୍ ସିପିଏମ୍ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍) ର ପରିଚୟ |

1। ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବଙ୍କା ହୋଇ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅନେକ ଖାଲ ପ୍ରଦର୍ଶିତ କରେ |
ଏହି ଘଟଣା ସାଧାରଣତ occurs ଘଟେ ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ରିଙ୍ଗ ଛାଡନ୍ତି | ଯେତେବେଳେ ରିଙ୍ଗ୍ ମରିବାଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ପୋଜିସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ, କାଟିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଡେ ହୋଲ୍ ଭିତରୁ ଚିପିବା ସମୟରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିଯାଏ | ଏହି ସମୟରେ, କିଛି କଣିକା ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବଙ୍କା ହୋଇ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅନେକ ଖାଲ ଉପସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି |

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି:
• ଫିଡରେ ରିଙ୍ଗର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍ ରିଙ୍ଗର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ |
• ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆକାରରେ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଚର୍ବି ଯୋଡାଯାଏ, ଗୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଚର୍ବିର ବଣ୍ଟନ ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପେଲେଟ ସାମଗ୍ରୀର କମ୍ପାକ୍ଟିସିଟି ବ increase ାଇବା ଏବଂ ଫିଡ୍ ନରମ ହେବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯୋଗ କରାଯାଇଥିବା ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
•କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ରିଙ୍ଗର ପୃଷ୍ଠର ଦୂରତା ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ;
•କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ପ୍ରକାର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଆଡିଭେଟ୍ସ ଗ୍ରହଣ କରିବା |

2। ଭୂସମାନ୍ତର ଫାଟଗୁଡିକ ସମଗ୍ର କଣିକା ପଦାର୍ଥ ଅତିକ୍ରମ କରେ |
ଦୃଶ୍ୟ 1 ରେ ଥିବା ଘଟଣା ପରି, କଣିକାର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା ହୁଏ ନାହିଁ | ବହୁ ପରିମାଣର ଫାଇବର ଧାରଣ କରିଥିବା ଫ୍ଲଫି ଫିଡ୍କୁ ପେଲେଟାଇଜ୍ କରିବାବେଳେ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ହୋଇପାରେ | ଖୋଲା ଆକାରଠାରୁ ଅଧିକ ଫାଇବରର ଉପସ୍ଥିତି ହେତୁ, ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବହିର୍ଭୂତ ହୁଏ, ତନ୍ତୁର ବିସ୍ତାର କଣିକା ପଦାର୍ଥର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସରେ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫିଡ୍ ଦୃଶ୍ୟ ପରି ଏକ ଫାୟାର୍ ବାର୍କ |

ଉନ୍ନତିର ଉପାୟ:
• ଫିଡ୍ ଉପରେ ରିଙ୍ଗର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବ increase ାନ୍ତୁ;
• ଫାଇବର କ୍ରସ୍ ର ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସର୍ବାଧିକ ଲମ୍ବ କଣିକା ଆକାରର ଏକ ତୃତୀୟାଂଶରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ;
• ଡାଏ ହୋଲ୍ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ଫିଡର ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟେସନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି;
• ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର କିମ୍ବା କେଟଲ୍ ପ୍ରକାର କଣ୍ଡିସନର ବ୍ୟବହାର କରି ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ;
•ଯେତେବେଳେ ପାଉଡରର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ କିମ୍ବା ୟୁରିଆ ଧାରଣ କରେ, ଫିଡ୍ ଦୃଶ୍ୟ ପରି ଏକ ଫାୟାର୍ ବାର୍କ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ | ଯୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ୟୁରିଆ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ପେଲେଟ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭୂଲମ୍ବ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲାରେ ଫ୍ଲଫି ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ରୟ ରହିଥାଏ, ଯାହା କଣ୍ଡିସନର ଦ୍ୱାରା ସଜାଡିବା ସମୟରେ ଜଳ ଶୋଷିବ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହେବ | ରିଙ୍ଗ ଦ୍ by ାରା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟ୍ ହେବା ପରେ, ଜଳର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ହେତୁ ଏହା ଅଲଗା ହୋଇଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭୂଲମ୍ବ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |

ଉନ୍ନତିର ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
• ସୂତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଏହା କରିବା ଦ୍ୱାରା କଞ୍ଚାମାଲର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ;
• ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସନ୍ତୁଳିତ ଶୁଖିଲା ବାଷ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
•ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଡାଏ ଛିଦ୍ରରେ ଫିଡର ଧାରଣ ସମୟକୁ ବ imize ାଇବା ପାଇଁ ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
•ଆଡେସିଭ୍ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ vert ାରା ଭୂଲମ୍ବ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
 
ଗୋଟିଏ ଉତ୍ସ ବିନ୍ଦୁରୁ ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବିକିରଣ କ୍ରାକିଂ |
ଏହି ଦୃଶ୍ୟ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ପେଲେଟ ପଦାର୍ଥରେ ବଡ଼ ପେଲେଟ କଞ୍ଚାମାଲ ଥାଏ, ଯାହା ଜଳିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସମୟରେ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଗ୍ରହଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଞ୍ଚାମାଲ ପରି ସହଜରେ ନରମ ହୋଇନଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ କୋମଳ ସ୍ତର ସଙ୍କୋଚନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଦ୍ radi ାରା ରେଡିଆଲ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ହାର ବ .େ |
 
ଉନ୍ନତିର ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
କଞ୍ଚାମାଲର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ ସମାନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି କର, ଯାହା ଦ୍ temper ାରା ତାପମାତ୍ରା ସମୟରେ ସମସ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ନରମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

5। ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନ ଅଟେ |
ଉପରୋକ୍ତ ଘଟଣାଟି ହେଉଛି ପାଉଡରରେ ବଡ଼ କଣିକା କଞ୍ଚାମାଲରେ ଭରପୂର, ଯାହା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନରମ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଯିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଅନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ଦେଖାଯାଏ | ଅନ୍ୟ ଏକ ସମ୍ଭାବନା ହେଉଛି, ଲିଭାଯାଇଥିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କଞ୍ଚାମାଲ ବାଷ୍ପ ବୁବୁଲ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫିଡକୁ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଦବାଇବା ସମୟରେ ବାୟୁ ବବୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଏହି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ରିଙ୍ଗରୁ ଚିପି ହୋଇଯାଏ, ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବବୁଲଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ କଣିକା ପୃଷ୍ଠରେ ଅସମାନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଫାଇବର ଧାରଣ କରିଥିବା ଯେକ feed ଣସି ଫିଡ୍ ଏହି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରେ |

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି:
ପାଉଡର ଫିଡର ସ eness ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ all ାରା ସମସ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ କଣ୍ଡିସନର ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନରମ ହୋଇପାରିବ; ବହୁ ପରିମାଣର ଫାଇବର ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ, ଯେହେତୁ ସେମାନେ ବାଷ୍ପ ବବୁଲ ପ୍ରବଣ, ଏହି ସୂତ୍ରରେ ଅଧିକ ବାଷ୍ପ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

ପେଲେଟ ସାମଗ୍ରୀ ପରି ଦା ard ି |
ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ବାଷ୍ପ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଅତିରିକ୍ତ ବାଷ୍ପ ଫାଇବର କିମ୍ବା ପାଉଡରରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବ | ଯେତେବେଳେ ରିଙ୍ଗରୁ କଣିକା ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଚାପର ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ the ାରା କଣିକା ଫାଟିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରୋଟିନ୍ କିମ୍ବା କଣିକା କଞ୍ଚାମାଲ ପୃଷ୍ଠରୁ ବାହାରିଯାଏ, ଯାହା ଚକଟା ହୋଇଯାଏ | ବିଶେଷକରି ହାଇ ଷ୍ଟାର୍ ଏବଂ ହାଇ ଫାଇବର କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଧିକ ବାଷ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ପରିସ୍ଥିତି ସେତିକି ଗମ୍ଭୀର |

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି ଭଲ ସ୍ୱଭାବରେ ଅଛି |
•ହାଇ ଷ୍ଟାର୍ ଏବଂ ଫାଇବର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଫିଡ୍ ଲୋ-ପ୍ରେସର ବାଷ୍ପ (0.1-0.2Mpa) ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଫିଡ୍ ଅବଶୋଷଣ ପାଇଁ ବାଷ୍ପରେ ଜଳ ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁକ୍ତ କରିବାକୁ;
• ଯଦି ବାଷ୍ପ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା ଚାପ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଭଲଭ୍ ପଛରେ ଥିବା ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପାଇପଲାଇନ ନିୟନ୍ତ୍ରକଠାରୁ ବହୁତ କମ୍, ଯାହା ସାଧାରଣତ 4.5 4.5 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ବାଷ୍ପ ଏହାର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମୁକ୍ତ କରିବ ନାହିଁ | ତେଣୁ, କିଛି ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନର ପରେ ଫିଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ, ଯାହା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସମୟରେ ଉପରୋକ୍ତ କଣିକା ପ୍ରଭାବ ପରି ହ୍ is ିସ୍କର୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ସଂକ୍ଷେପରେ, ବାଷ୍ପର ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଭଲଭ୍ର ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

7। ବ୍ୟକ୍ତିବିଶେଷଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ରଙ୍ଗ ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଣିକା ବା କଣିକା, ସାଧାରଣତ "" ଫୁଲ ସାମଗ୍ରୀ "ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |
ଏହା ଜଳୀୟ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ଅଟେ, ମୁଖ୍ୟତ the ରିଙ୍ଗରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଣିକାର ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଅନ୍ୟ ସାଧାରଣ କଣିକା ଅପେକ୍ଷା ଗା er ଼ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଣିକାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ଅସଙ୍ଗତ ହୋଇ ରହିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସମଗ୍ର ରୂପର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ଫିଡ୍ ବ୍ୟାଚ୍ |
• ଜଳୀୟ ଫିଡ୍ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ରଚନାରେ ଜଟିଳ, ଏକାଧିକ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ, ଏବଂ କିଛି ଉପାଦାନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
• ମିଶ୍ରଣରେ ଜଳ ଯୋଗାଇବା ସମୟରେ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେସନ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲର ଅସଙ୍ଗତ ଆର୍ଦ୍ରତା;
• ବାରମ୍ବାର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସହିତ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ;
•ରିଙ୍ଗର ଭିତର କାନ୍ଥର ଅସଙ୍ଗତ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଆପେଚର ମର;
• ରିଙ୍ଗର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ମରିବା କିମ୍ବା ପ୍ରେସର ରୋଲର୍, ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ନିଷ୍କାସନ |