ଅସ୍ୱାଭାବିକ କଣିକା/ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉନ୍ନତିର ପରିଚୟ (ବୁହଲର ଫମ୍ସୁନ୍ ସିପିଏମ୍ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍)

୧. ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବଙ୍କା ହୋଇଛି ଏବଂ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅନେକ ଫାଟ ଦେଖାଉଛି।
ଏହି ଘଟଣା ସାଧାରଣତଃ ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ରିଙ୍ଗ ଡାଇରୁ ବାହାରି ଯାଆନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ପୃଷ୍ଠଠାରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ କଣ୍ଟା ହୋଇଯାଏ, କଟିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଡାଇ ହୋଲରୁ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା କଟିଙ୍ଗ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିଯାଏ। ଏହି ସମୟରେ, କିଛି କଣିକା ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବଙ୍କା ହୁଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅନେକ ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ।

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି:
• ଫିଡ୍‌ରେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ସଙ୍କୋଚନ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏହା ଦ୍ଵାରା ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତ୍ୱ ଏବଂ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ;
• ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆକାରରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଚର୍ବି ଯୋଡାଯାଉଛି, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଚର୍ବିର ବଣ୍ଟନ ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସଂକୁଚିତତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟକୁ ନରମ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯୋଡାଯାଇଥିବା ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ;
•କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଏକ ଧାରୁଆ କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ;
•କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଆଡିଟିଭ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା।

୨. ଭୂସମାନ୍ତର ଫାଟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଣିକା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ
ପରିସ୍ଥିତି 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଘଟଣା ପରି, କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ସେତେବେଳେ ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ବହୁତ ପରିମାଣର ଫାଇବର ଧାରଣ କରୁଥିବା ଫ୍ଲଫି ଫିଡ୍ ପେଲେଟାଇଜିଂ କରାଯାଏ। ଛିଦ୍ର ଆକାର ଅପେକ୍ଷା ଲମ୍ବା ଫାଇବର ଉପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରାଯାଏ, ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ କଣିକା ସାମଗ୍ରୀର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନରେ ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଫିର୍ ବାର୍କ ପରି ଫିଡ୍ ଦେଖାଯାଏ।

ଉନ୍ନତି କରିବାର ଉପାୟ:
• ଫିଡ୍‌ରେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ସଙ୍କୋଚନ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
• ଫାଇବର ପେଷିବାର ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସର୍ବାଧିକ ଲମ୍ବ କଣିକା ଆକାରର ଏକ ତୃତୀୟାଂଶ ଅତିକ୍ରମ ନ କରେ;
• ଡାଇ ହୋଲ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ଖାଦ୍ୟର ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସଂକୁଚିତତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
• ମଲ୍ଟି-ଲେୟର କିମ୍ବା କେଟଲି ପ୍ରକାରର କଣ୍ଡିସନର ବ୍ୟବହାର କରି ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟ ବଢ଼ାନ୍ତୁ;
•ଯେତେବେଳେ ପାଉଡରର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ କିମ୍ବା ଏଥିରେ ୟୁରିଆ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଫାର୍ ବାର୍କ ପରି ଖାଦ୍ୟ ଦେଖାଯିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ। ଯୋଡା ହୋଇଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ୟୁରିଆ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

3. ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭୂଲମ୍ବ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଫିଡ୍ ଫର୍ମୁଲାରେ ଫ୍ଲଫି ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୋକ୍ୟୁରେସନ୍ ଅଛି, ଯାହା କଣ୍ଡିସନର ଦ୍ୱାରା ଆଡଜଷ୍ଟ ହେଲେ ପାଣି ଶୋଷିବ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ। ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ଦାନାଦାରିତ ହେବା ପରେ, ଏହା ପାଣିର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ଟିସି ଯୋଗୁଁ ଅଲଗା ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଭୂଲମ୍ବ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।

ଉନ୍ନତିର ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
• ସୂତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଏପରି କରିବା ଦ୍ଵାରା କଞ୍ଚାମାଲର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ;
• ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ସଂତୃପ୍ତ ଶୁଷ୍କ ବାଷ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
•ଡାଇ ହୋଲରେ ଖାଦ୍ୟର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ଡାଇ ହୋଲର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
•ଆଠାଜକ ମିଶାଇବା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଭୂଲମ୍ବ ଫାଟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।
 
୪. ଗୋଟିଏ ଉତ୍ସ ବିନ୍ଦୁରୁ ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ରେଡିଏଟିଭ୍ ଫାଟିବା
ଏହି ଦୃଶ୍ୟ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ବଡ଼ ପେଲେଟ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଅଛି, ଯାହା କଭେନ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଶୋଷଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଞ୍ଚାମାଲ ପରି ସହଜରେ ନରମ ହୁଏ ନାହିଁ। ତଥାପି, ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ନରମ ସ୍ତର ସଙ୍କୋଚନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ରାଡିଆଲ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ହାରରେ ବୃଦ୍ଧି ଘଟେ।
 
ଉନ୍ନତିର ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
କଞ୍ଚାମାଲର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ ସମାନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସମସ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ନରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୫. ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନ।
ଉପରୋକ୍ତ ଘଟଣାଟି ହେଉଛି ଯେ ପାଉଡର ବଡ଼ କଣିକା କଞ୍ଚାମାଲରେ ଭରପୂର, ଯାହାକୁ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନରମ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ଡାଇ ହୋଲ୍ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଅନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ଦେଖାଯାଏ। ଆଉ ଏକ ସମ୍ଭାବନା ହେଉଛି ଯେ ନିଭୃତ ଏବଂ ଟେମ୍ପରଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଷ୍ଟିମ୍ ବବଲ୍ସ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫିଡ୍ କୁ କଣିକାରେ ଚାପିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାୟୁ ବବଲ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ରିଙ୍ଗ ଡାଇରୁ ବାହାର କରାଯାଏ, ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ବବଲ୍ସ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଅସମାନତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଫାଇବର ଯୁକ୍ତ ଯେକୌଣସି ଫିଡ୍ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଭବ କରିପାରେ।

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି:
ପାଉଡର ଖାଦ୍ୟର ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସମସ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ କଣ୍ଡିସନିଂ ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନରମ ହୋଇପାରିବ; ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଫାଇବର ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ, କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟିମ୍ ବବଲ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ଏହି ସୂତ୍ରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟିମ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ ନାହିଁ।

୬. ଦାଢ଼ି ପରି ପେଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ
ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ବାଷ୍ପ ମିଶାଯାଏ, ତେବେ ଅତିରିକ୍ତ ବାଷ୍ପ ତନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପାଉଡରରେ ସଂରକ୍ଷିତ ହେବ। ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ରିଙ୍ଗରୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ, ଚାପରେ ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଫାଟିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରୋଟିନ୍ କିମ୍ବା କଣିକା କଞ୍ଚାମାଲର ପୃଷ୍ଠରୁ ବାହାରକୁ ବାହାରି ଆସିଥାଏ, ଯାହା କଣ୍ଟାଯୁକ୍ତ କେଶର ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଯେତେ ଅଧିକ ବାଷ୍ପ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପରିସ୍ଥିତି ସେତେ ଗମ୍ଭୀର ହୁଏ।

ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି ଭଲ ଟେମ୍ପରିଂରେ ନିହିତ।
•ଅଧିକ ଷ୍ଟର୍ଚ ଏବଂ ଫାଇବରଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟରେ କମ୍ ଚାପଯୁକ୍ତ ବାଷ୍ପ (0.1-0.2Mpa) ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଖାଦ୍ୟ ଶୋଷଣ ପାଇଁ ବାଷ୍ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜଳ ଏବଂ ତାପ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ;
• ଯଦି ବାଷ୍ପ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ କିମ୍ବା ଚାପ ହ୍ରାସକାରୀ ଭଲଭ ପଛରେ ଥିବା ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ନିୟାମକଠାରୁ ବହୁତ ଛୋଟ ଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ 4.5 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ତେବେ ବାଷ୍ପ ଏହାର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଛାଡିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, କଣ୍ଡିସନିଂ ପରେ କିଛି ବାଷ୍ପ ଫିଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲରେ ସଂରକ୍ଷିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସମୟରେ ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ହ୍ୱିସ୍କର ପରି କଣିକା ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ବାଷ୍ପର ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଚାପ ହ୍ରାସକାରୀ ଭଲଭର ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

୭. ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଣିକା କିମ୍ବା ବ୍ୟକ୍ତିବିଶେଷଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ରଙ୍ଗ ଥିବା କଣିକା, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ "ଫୁଲ ସାମଗ୍ରୀ" କୁହାଯାଏ।
ଏହା ଜଳଚର ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ, ମୁଖ୍ୟତଃ ରିଙ୍ଗ ଡାଇରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ରଙ୍ଗ ଅନ୍ୟ ସାଧାରଣ କଣିକା ଅପେକ୍ଷା ଗାଢ଼ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ହେବା କିମ୍ବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ଅସଙ୍ଗତ ହେବା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସମଗ୍ର ଖାଦ୍ୟର ବ୍ୟାଚ୍‌ର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।
• ଜଳଚର ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ଗଠନରେ ଜଟିଳ, ବହୁ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ, ଏବଂ କିଛି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ପରିମାଣରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟଜନକ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ;
• ମିକ୍ସରରେ ପାଣି ମିଶାଇବା ସମୟରେ ଦାନାକରଣ କିମ୍ବା ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲର ଅସଙ୍ଗତ ଆର୍ଦ୍ରତା;
• ବାରମ୍ବାର ଦାନାକରଣ ସହିତ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ;
•ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଆପେଚରର ଭିତର କାନ୍ଥର ଅସଙ୍ଗତ ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ;
• ରିଙ୍ଗ ଡାଏ କିମ୍ବା ପ୍ରେସର ରୋଲରର ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା, ଛୋଟ ଗାତ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ନିର୍ଗତ।