ଏକ ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ସହିତ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ କିମ୍ବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ଅଛି, ସାଧାରଣତ "“ ଫୁଲ ଫିଡ୍ ”ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ଜଳୀୟ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହି ଅବସ୍ଥା ସାଧାରଣ ଅଟେ, ମୁଖ୍ୟତ the ରିଙ୍ଗରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଣିକାର ରଙ୍ଗ ଅନ୍ୟ ସାଧାରଣ କଣିକା ଅପେକ୍ଷା ଗା er ଼ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଣିକାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ଅସଙ୍ଗତ ହୋଇ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ appearance ାରା ଏହାର ରୂପ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ଫିଡ୍ ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଚ୍ |
ଏହି ଘଟଣାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
a)ଫିଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ରଚନା ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ, ଏଥିରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲ, ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ, ଏବଂ ଫିଡର କଣିକା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ପାଉଡରର ଅସଙ୍ଗତ ଆର୍ଦ୍ରତା ରହିଥାଏ |
b)ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅସଙ୍ଗତ | ଜଳୀୟ ଖାଦ୍ୟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ କ୍ରସ୍ ପରେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଜଳ ନଷ୍ଟ ହେବାର କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ the ମିକ୍ସର୍ରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଜଳ ମିଶାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ମିଶ୍ରଣ ପରେ, ଏହାକୁ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ କଣ୍ଡିସନରକୁ ପଠାଯାଏ | କିଛି ଫିଡ୍ ନିର୍ମାତା ଫିଡ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି - ବୃତ୍ତିଗତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଏବଂ ଧୀର ଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସୂତ୍ର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଧାସଳଖ ମିକ୍ସର୍ରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଜଳ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ | ତେଣୁ, ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଫିଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସନ୍ତୁଳିତ ବଣ୍ଟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର | ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଏହି ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କଣ୍ଡିସନର ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଆମେ ପାଇବୁ ଯେ କଣ୍ଡିସନରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେତୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୀଘ୍ର ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ବାଷ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପରିପକ୍ .ତା ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପରେ ରଙ୍ଗ କ୍ରମଶ enough ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇନଥାଏ |
c)ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ବିନ୍ରେ ବାରମ୍ବାର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସହିତ ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି | ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପରେ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ କରାଯିବା ପରେ କେବଳ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ | ସ୍କ୍ରିନିଡ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର କିମ୍ବା ଛୋଟ କଣିକା ପଦାର୍ଥ ପ୍ରାୟତ re ପୁନ gran ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ସାଧାରଣତ a ଏକ ମିକ୍ସର୍ରେ କିମ୍ବା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସିଲୋକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିଥାଏ | ଏହି ପ୍ରକାରର ରିଟର୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପୁନ condition କଣ୍ଡିସନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟ୍ ହୋଇଛି, ଯଦି ଏହା ଅନ୍ୟ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଅସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ କିମ୍ବା କଣ୍ଡିସନର ପରେ ରିଟର୍ନ ମେସିନ୍ ଛୋଟ କଣିକା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଏହା ବେଳେବେଳେ କିଛି ଫିଡ୍ ସୂତ୍ର ପାଇଁ “ଫୁଲ ପଦାର୍ଥ” ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ |
d)ରିଙ୍ଗର ଭିତର କାନ୍ଥର ମସୃଣ ଆପେଚର ଅସଙ୍ଗତ | ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତର ଅସଙ୍ଗତ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ହେତୁ, ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ଯାହା ବସ୍ତୁର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଅନୁଭବ କରେ ତାହା ଭିନ୍ନ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସଙ୍ଗତ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | ଏଥିସହ, କିଛି ରିଙ୍ଗ୍ ମରିବାରେ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତର କାନ୍ଥରେ ଘା ’ରହିଥାଏ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ କଣିକାର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଣିକା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ହୋଇଥାଏ |
ଉପରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ "ଫୁଲ ସାମଗ୍ରୀ" ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଚାରୋଟି କାରଣ ପାଇଁ ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇସାରିଛି, ମୁଖ୍ୟତ the ସୂତ୍ରରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା ଏବଂ ଯୋଗ ହୋଇଥିବା ଜଳର ମିଶ୍ରଣ ସମାନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ | ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ; ରିଟର୍ନ ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | "ଫୁଲ ପଦାର୍ଥ" ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ରିଟର୍ନ ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟ୍ ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ରିଟର୍ନ ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ପୁନର୍ବାର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ୍; ଡାଏ ହୋଲ୍ ଗୁଡିକର ସରଳତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ରିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ଦୁଇ ସ୍ତରୀୟ ଡୁଆଲ୍ ଅକ୍ଷ ଡିଫେରିଏଲ୍ କଣ୍ଡିସନର ଏବଂ ଦୁଇ ସ୍ତରୀୟ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଜ୍ୟାକେଟ୍ କଣ୍ଡିସନର, 60-120 ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲିଭାଇବା ସମୟ ଏବଂ 100 over ରୁ ଅଧିକ ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ବିନ୍ୟାସ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଲିଭାଇବା ଏକ ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଟେ | ମଲ୍ଟି-ପଏଣ୍ଟ୍ ବାୟୁ ଗ୍ରହଣର ବ୍ୟବହାର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବାଷ୍ପର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପଦାର୍ଥର ପରିପକ୍ୱତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ | ଡିଜିଟାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର କଣ୍ଡିସନରର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ଯୋଗାଯୋଗ ସୂଚନା |：
ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: +8618912316448
ଇ-ମେଲ୍ |：hongyangringdie@outlook.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -26-2023 |