ଖବର - ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଫାଟିବାର କାରଣ

ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଫାଟିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ; ତଥାପି, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ:

୧. ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଖାଲି ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ

1)ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏହାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚାଇନିଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ମୁଖ୍ୟତଃ 4Cr13 ଏବଂ 20CrMnTid ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର। ତଥାପି, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ମାତା ଅଛନ୍ତି। ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ କିଛି ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବ, ଯାହା ରିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।

2)ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ। ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରୟ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ସାମଗ୍ରୀରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ବଣ୍ଟନ ଭଳି ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସରକୁ ମଧ୍ୟ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସଠିକ୍ ଗରମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସଠିକ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ପରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ସମୟାନୁସାରେ ଆନିଲିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅନିୟମିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ବଡିରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

୩)ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି। ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଆନିଲିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଭଳି ପ୍ରସ୍ତୁତିମୂଳକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ଗଠନଗତ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ମିଶ୍ରିତ ଛାଞ୍ଚ ଇସ୍ପାତର ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରସ୍ତୁତିମୂଳକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ନେଟୱାର୍କ କାର୍ବାଇଡଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିପାରିବ, କାର୍ବାଇଡଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଫେରୋଏଡାଇଜ୍ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର କରିପାରିବ, ଏବଂ ସମାନ କାର୍ବାଇଡ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିପାରିବ। ଏହା କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।

୨. ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା

1)କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ। ଏହା ଛାଞ୍ଚ ତାପ ଚିକିତ୍ସାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଂଯୋଗ। ଯଦି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅଧିକ ଭଙ୍ଗୁରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ସମୟରେ ସହଜରେ ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

2)ଚାପମୁକ୍ତ ଆନିଲିଂ। କଞ୍ଚିଂ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଚାପମୁକ୍ତ ଆନିଲିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଚାପମୁକ୍ତ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।

3. ରିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚର ଖୋଲିବା ଅନୁପାତ

1)ଯଦି ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଖୋଲିବା ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ବଢ଼ିଯିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଆମ କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଘରୋଇ ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀର ବ୍ରାଣ୍ଡ ମୋଲ୍ଡ ଆଧାରରେ ଖୋଲିବା ହାରକୁ 2-6% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଲ୍ଡର ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।

୪. ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପିନ୍ଧିବା

1)ଯେତେବେଳେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପିନ୍ଧାଯାଏ ଏବଂ ଏହାର ଶକ୍ତି ଏପରି ହ୍ରାସ ପାଏ ଯେ ଏହା ଦାନାଦାର ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ଫାଟିବା ଦେଖାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇକୁ ସେହି ବିନ୍ଦୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପିନ୍ଧାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଚାପ ରୋଲର ଗ୍ରୁଭ୍ ଫ୍ଲସ୍ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

୫. ରିଙ୍ଗ ଡାଏର ବ୍ୟବହାର

1)ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣକୁ 100% ଲୋଡରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କାରଣ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ଗ୍ରାନୁଲେସନ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଏପରି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଫାଟିବାକୁ ନେଇଯିବ। । ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ 75-85% ଲୋଡକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ।

2)ଯଦି ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରକୁ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ସହଜରେ ଫାଟିପାରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଆମେ ଆବଶ୍ୟକ କରୁ ଯେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 0.1-0.4mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ।