• 未标题-1

MZLH/ZHENGCHANG ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଡାଏ

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

୧. ବାୟୋମାସ୍ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ: କାଠ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍, ସାଉଡ୍ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍, ଘାସ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍, ଷ୍ଟ୍ର ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍, କ୍ରପ୍ ଷ୍ଟକ୍ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍, ଆଲଫାଲଫା ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି।

2.ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (X46Cr13, 4Cr13, 3Cr13), ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ଟେକନିକାଲ୍ ପାରାମିଟର୍

ବ୍ୟାସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: Φ6.0mm ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱ

ସାମଗ୍ରୀ: ଉଚ୍ଚମାନର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (X46Cr13、4Cr13)), ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ୍

ଏହି ଡାଇ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ନିରନ୍ତର କ୍ୱେନଚିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ସମାନ କ୍ୱେନଚିଂ, ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଥାଏ, ଯାହା ସେବା ଜୀବନର ଦୁଇଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ବାୟୋମାସ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଏର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ:

ସାମଗ୍ରୀ: ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ-କ୍ରୋମିୟମ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆପେର୍ଚର: 6.00mm - 16.00mm

ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ: 500mm-1100mm

ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭିତର ବ୍ୟାସ: 400mm-900mm

ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା: HRC 58-62

ଝେଙ୍ଗଚାଙ୍ଗ-ରିଙ୍ଗ୍-ଡାଏ-3

ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦର୍ଶନ

ଝେନଗ୍ଚାଙ୍ଗ-ରିଙ୍ଗ୍-ଡାଏ-2
ଝେଙ୍ଗଚାଙ୍ଗ-ରିଙ୍ଗ୍-ଡାଏ-୪

ଉତ୍ପାଦ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ପେଲେଟ୍ ମିଲର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ହେଉଛି ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପେଲେଟ୍‌ରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ପେଲେଟ୍ ମିଲର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତାର ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆପଣଙ୍କର ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ଟିପ୍ସ ଦିଆଯାଇଛି:

୧. ରିଙ୍ଗ ଡାଏକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ।
ଆପଣଙ୍କ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ସହିତ ଆପଣ କରିପାରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାମ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏହାକୁ ସଫା ରଖିବା। ଛାଞ୍ଚରୁ ଯେକୌଣସି ନିର୍ମିତ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏଥିରେ କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ନାହିଁ। ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଦେଇ ଏକ ନରମ ବ୍ରଶ୍ ଚଲାଇ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ନିର୍ମିତ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ସଫା କରି ଆପଣ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା କରିପାରିବେ।

୨. ନିୟମିତ ତେଲ ଲଗାଇବା
ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସମୟ ସମୟରେ ରିଙ୍ଗ ଡାଇକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରିବା। ଏହା ଘର୍ଷଣକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ, ଯାହା ଡାଇକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ ଏବଂ ପେଲେଟାଇଜରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଏକ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତାର ଲୁବ୍ରିକେଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।

3. ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଏବଂ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ିବା। ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଫିଡଷ୍ଟକ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଉଚ୍ଚମାନର ପେଲେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ କଣିକା ଆକାର ଅନୁସାରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।

୪. ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ସମୟ ସହିତ, ରିଙ୍ଗ ଡାଇଜ୍ କ୍ଷୟ ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ରିଙ୍ଗ ଡାଇଜ୍ ବଦଳାଇବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।