ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଗରମ ବିକ୍ରୟ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ସିଇ ଅନୁମୋଦିତ
ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକତା
୧ ଗୁଣାତ୍ମକ ଫୋରଜିଂ ଷ୍ଟକ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟକ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ
୨ ଗନ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଗାତଟି ଥରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ସୁନ୍ଦର ଦୃଶ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା
୩ ଆମେରିକା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଓଭନ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଚିକିତ୍ସା କ୍ରାଫ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଦୁଇଥର ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
୪ ଦୃଢ଼ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ପେଲେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଆମେ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା, ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ ସହିତ ଏକ ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା। ଆମେ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମସ୍ତ ଡାଏ-ମେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିପାରିବୁ। ଏଠାରେ ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ (ଆରମ୍ଭରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) କିପରି ତିଆରି କରିବେ ତାହାର କିଛି ଚିତ୍ର ମଧ୍ୟ ଦେଖାଉଛି।
ପେଲେଟ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଏର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ:
କଞ୍ଚାମାଲର ଚୟନ: ପେଲେଟ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଇଜ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତ, ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ। ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ପ୍ରକାର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ପରିଧାନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଛି: ଇସ୍ପାତକୁ ନକଲି କରାଯାଇ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଏକ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ଛାଞ୍ଚାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଯେକୌଣସି ଖର୍ବ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଲେଦ କରାଯାଏ।
ଖୋଳା ଏବଂ କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କିଂ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ CNC ଗନ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କ୍ ମେସିନ୍ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ମସୃଣ ଡାଏ ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା: ରିଙ୍ଗ ଡାଏର କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ନିବାରଣ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୃତ୍ତିଗତମାନେ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ଯେପରିକି HRC ପରୀକ୍ଷା, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେ ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।