1। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ବାହ୍ୟ-ଚୁଲା ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଖରାପ ବିଲେଟ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
୨। ଛାଞ୍ଚ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ବନ୍ଧୁକ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏକ ସମୟରେ ମଡ୍ଡ୍ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଫିନିଶ୍ ଉଚ୍ଚ, ଉତ୍ପାଦିତ ଫିଡର ଦୃଶ୍ୟ ସୁନ୍ଦର, ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଧିକ, ସାମଗ୍ରୀ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ, ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ ଗଠିତ |
ଆମେରିକୀୟ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଲିଭାଇବା ଚୁଲାର ମିଳିତ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାର ୟୁନିଫର୍ମ କ୍ୱିଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍, ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ରହିଥାଏ, ସେବା ଜୀବନକୁ ଦୁଇଗୁଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
2006 ପରଠାରୁ, ଆମ କମ୍ପାନୀ ରିଙ୍ଗ୍ ମରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ରାସାୟନିକ କାରଖାନା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ | ଉତ୍ପାଦିତ ଡିଜେ ଚିକେନ୍, ଡାକୁ, ମାଛ, ଚିଙ୍ଗୁଡ଼ି, କାଠ ଚିପ୍ସ, ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପରିପକ୍ୱ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି | ଆମ କମ୍ପାନୀ CNC ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଟାୟାର ମଲ୍ଡ ବନ୍ଧୁକ ଡ୍ରିଲ ମେସିନ, ଚାରି ମୁଣ୍ଡ ବନ୍ଧୁକ ଡ୍ରିଲ, CNC ରିଙ୍ଗ ମଲଡ ଚାମ୍ଫେରିଙ୍ଗ ମେସିନ ଗ୍ରହଣ କରେ |
କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ରିଙ୍ଗର ମ basic ଳିକ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: 200-600; ଜେଙ୍ଗଚାଙ୍ଗ, ମୁୟାଙ୍ଗ, ଶେଣ୍ଡେ ଏବଂ ସିପିଏମ୍ ରୁ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ମୃତ୍ୟୁ ଅର୍ଡର ହୋଇପାରେ |
ପେଲେଟ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଯଦି ରିଙ୍ଗ ଡାଏକୁ ଅବରୋଧ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ମେସିନରୁ ବାହାର କରି ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
1। ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଉପାୟ ହେଉଛି ଫିଡ୍ ଡାଏ ଛିଦ୍ରରେ ବନ୍ଦ ହେବା ପାଇଁ ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
2। ଯଦି ଅବରୋଧିତ ରିଙ୍ଗର ବ୍ୟାସ 2.5। Mm ମିମିରୁ କମ୍, ରିଙ୍ଗ ଡାଏକୁ ପାଣିରେ ରଖି ଗରମ କରିହେବ | ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତ ଭିତରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ଫୁଟିବା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଗର୍ତ୍ତରୁ ବାହାରି ଆସିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଗାତ ଭିତରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ଖାଲି ହୋଇଯିବ | ରାନ୍ଧିବା ପାଇଁ 1 କିମ୍ବା 2 ଦିନ ପରେ, ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିଦିଅ, ତା’ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡୁଲେଟର ଉପରେ ରିଙ୍ଗକୁ ମର, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦବାନ୍ତୁ |
3। ଛୋଟ ଆପେଚର ରିଙ୍ଗ ଡାଏ କ୍ଲୋଜିଂକୁ ଗରମ ତେଲ ସହିତ ରାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ high ାରା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କୋକ୍ରେ ଥିବା ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ସଫା ହୋଇଯାଏ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଭ୍ୟାସ: ରିଙ୍ଗ ମରିବା ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଧାତୁ ବେସନକୁ ବଡ଼ କର, ରିଙ୍ଗକୁ ସେଥିରେ ରଖ, ନଂ 15 ତେଲ ମିଶାଇ ଏହାକୁ ମର ପୃଷ୍ଠରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଅ; ତେଲ ପ୍ରାୟ 6-8 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତେଲ କ୍ୱଚିତ୍ ଫୁଟିବ |